摘要：
富鋅底漆，顧名思義就是含有大量鋅粉的底漆。根據(jù)HG/T 3668—2009，富鋅底漆按干膜金屬鋅含量分為1類、2類和3類，對應(yīng)金屬鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為80%、70%和60%[29]，國產(chǎn)一級鋅粉金屬鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于96%[30]，換算過來，對應(yīng)干膜鋅粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別不低于83.3%、73.0%和62.5%，這在配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意。合肥環(huán)氧富鋅漆優(yōu)勢
鋅粉在涂料中主要作防銹顏料，富鋅底漆需要達(dá)到一定的干膜金屬鋅含量，才能保證涂膜的電化學(xué)保護(hù)性能。現(xiàn)在市場上競爭激烈，有些廠家采用降低鋅含量來拼價(jià)格戰(zhàn)，為維持體積分?jǐn)?shù)，采用導(dǎo)電顏料如磷鐵粉、氧化鐵黑來填充。關(guān)于用磷鐵粉取代部分鋅粉能夠取得的效果，文獻(xiàn)的研究報(bào)道主要針對環(huán)氧富鋅體系，關(guān)于醇溶性無機(jī)富鋅體系的不多，而且結(jié)果大相徑庭[23，31-32]。拋開成本和可焊結(jié)性因素，磷鐵粉在醇溶性無機(jī)富鋅涂料中的添加效果尚需更多試驗(yàn)去驗(yàn)證，畢竟涂膜的性能是成膜物、顏填料、涂裝情況綜合作用的結(jié)果。筆者通過耐鹽水及耐鹽霧等試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，高鋅配方（干膜金屬鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于70%）中，涂膜破損處只是在時(shí)間很長的時(shí)候才開始有銹跡，zui后都是涂膜底下生銹；而低鋅配方（干膜金屬鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于50%）中，涂膜破損處容易生銹。因此，推斷涂膜底下主要是靠成膜物的屏蔽作用進(jìn)行保護(hù)，跟鋅含量關(guān)系不是特別大；而涂膜破損處主要依賴于鋅含量，鋅含量高時(shí)，才能夠提供充足的鋅粉進(jìn)行陰極保護(hù)。當(dāng)然，從陰極保護(hù)zui根本的條件——金屬/金屬的接觸來看，配方中使用足量的鋅粉對確保鋅粉同鋼鐵緊密結(jié)合而起到導(dǎo)電和犧牲陽極的作用是很有必要的。所以，配方設(shè)計(jì)要綜合考慮基料的選用、鋅粉在顏料里的體積分?jǐn)?shù)、導(dǎo)電顏料總和占顏料體積分?jǐn)?shù)、孔隙率等因素，以防腐的實(shí)效為依據(jù)，隨腐蝕環(huán)境、涂裝體系組合等的不同， 來找到*干膜金屬鋅含量。合肥環(huán)氧富鋅漆優(yōu)勢
主要特性：
環(huán)氧富鋅漆漆膜中含有大量的鋅粉，具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異；附著力*；耐油、耐水性好，能與大部分防銹漆和面漆配套使用。
使用說明：
涂裝方法：高壓無氣噴涂、手工刷涂、滾涂
漆膜厚度：濕膜：80～90微米；干膜：40～45微米
后道涂裝：環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
技術(shù)指標(biāo)：
外觀：灰色，無光
閃點(diǎn)：甲組份（基料）：24℃；固化劑：27℃
稀釋劑：X-7環(huán)氧涂料稀釋劑
配比：甲組份（漆料）：乙組件（固化劑）=10：1
適用期：23±2℃：8小時(shí)
組成：
環(huán)氧富鋅底漆由環(huán)氧樹脂、超細(xì)鋅粉、增稠劑、溶劑等組成漆料，采用聚酰胺樹脂作固化劑。分甲、乙雙組份包裝；H06-3將甲組份的金屬鋅粉單獨(dú)包裝,分甲乙丙三組份包裝。
貯存方法：
貯存：必須按照規(guī)定貯存。環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好，避免高溫，遠(yuǎn)離火源。包裝容器須保持密封。
貯存期：12個月。此后應(yīng)再檢驗(yàn)合格后使用。
注意事項(xiàng)：
鋼材經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或手工除銹達(dá)到除銹St3級。詳見本冊使用指南中表面處理。
安全：施工場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，防止溶劑氣體和噴涂時(shí)漆霧的吸入。
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