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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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公司信息
直埋蒸汽管道施工須知
2024-3-21 閱讀(263)
直埋蒸汽管道施工須知
1）《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28-2004)；
（2）《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》(CJJ104-2005)；
（3）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)；
（4）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50184-2011)；
（5）《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008
（6） 《壓力容器無損檢測》JB4730-2005 3施工工序
各工序交底及要求 1管材擺放
（1）所有到場材料均應(yīng)做好防雨水工作，直埋保溫鋼套鋼管存放時(shí)應(yīng)在管下墊好沙袋或木方， 清理周圍石塊，注意保護(hù)好3PE防腐層。
（2）直埋管道管件堆放高度不應(yīng)大于2.0m，不得暴曬、雨淋和浸泡，其堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離火源， 露天存放時(shí)應(yīng)用蓬布遮蓋；
2焊工技能考試 考試現(xiàn)場需要監(jiān)理、業(yè)主方焊接專業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人在場，對斜45°角的Φ159*6無縫鋼管進(jìn)行氬電聯(lián)焊，合格標(biāo)準(zhǔn)為RT-Ⅱ級檢測合格 4.3原材料檢查及修整 對管前須對焊口兩端管口進(jìn)行外觀檢查，對橢圓度不一致的管口，使用千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行機(jī)械修圓處理。
3.坡口加工 對壁厚≥3mm的鋼管，對接前須對管口進(jìn)行坡口加工，具體規(guī)定如下： （1）采用機(jī)械加工、氧氣乙炔焰熱加工坡口。 （2）采用熱加工方法加工坡后，將管端20mm以內(nèi)的內(nèi)外側(cè)表面的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。 （3）本標(biāo)段所有管段均采用“V"型坡口.
4工作管管口對接定位
a) 管道對接使用吊車進(jìn)行管中心高低調(diào)整，利用對口器、沙袋及木方等進(jìn)行對口；不得用強(qiáng) 力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，以免引起偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。
b) 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊 架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的5倍，且≥100mm。在 管道焊縫上不得開孔。
c) 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱 尺寸小于 100mm 時(shí)允許 偏差為 1mm；，當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。 圖中：1:鋼板尺； e:管子對口時(shí)的平直度。
d) 在管道安裝施工過程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 e) 管道安裝允許偏差見下表。 f) 焊縫長度和點(diǎn)數(shù)按照下表規(guī)定執(zhí)行： 公稱管件（mm） 點(diǎn)焊長度（mm） 點(diǎn)數(shù) 50~150 5~10 均布2~3點(diǎn) 200~300 10~20 均布4點(diǎn) 350~500 15~30 均布5點(diǎn) 600~700 40~60 均布6點(diǎn) 800~1000 50~70 均布7點(diǎn) ＞1000 80~100 一般間距300mm左右
5焊接工藝 焊接詳細(xì)交底見《管道焊接技術(shù)交底》，此處僅作簡單描述。 .
6外護(hù)管的安裝
（1）外護(hù)管蓋瓦按現(xiàn)場實(shí)際需要下料，并保證每段蓋瓦上均有一個(gè)注塑孔。
（2）外護(hù)管蓋瓦安裝前，應(yīng)檢查注塑孔螺栓周圍是否有缺陷，對有缺陷的注塑孔周圍50mm 進(jìn)行內(nèi)外打磨處理，直至無明顯缺陷后使用氬弧焊對其進(jìn)行修補(bǔ)。
（3）外護(hù)管蓋瓦安裝分兩次進(jìn)行，首先完成上半部分蓋瓦，完成后將預(yù)制段翻轉(zhuǎn)180°，以便 科華公司保溫層施工。待保溫工作完成后，再完成剩余部分蓋瓦的安裝。
(4) 外護(hù)管對接管安裝優(yōu)先采用“7"字形對口器定位。
7管件的安裝 管件的安裝與直埋直管安裝方式一致，但應(yīng)注意管件端封的切除，以下為切除端封板注意事項(xiàng)：
a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板；
b) 在工作芯管焊接好后，應(yīng)將兩管件外套管進(jìn)行可靠的連接，一般采用角鋼或槽鋼在外套鋼 管上連接定位兩外套管，防止外套鋼管移動(dòng)；
c) 當(dāng)兩管件都無法定位中心時(shí)，應(yīng)增加臨時(shí)定位支承，方法是在工作管與外套管之間采用角 鋼支承；
d) 在兩外套管連接可靠后，在焊接外套接口管前，確保溝槽內(nèi)排水正常運(yùn)行的情況下，可切 除防水端封板；
e) 防水端封板切割過程中，應(yīng)防止切割到內(nèi)外鋼管，防止保溫材料燃燒，應(yīng)有滅火措施；
f) 工作管與端封板焊接處，切割后應(yīng)打磨平整，防止工作管在熱膨脹時(shí)阻礙工作管在滑動(dòng)支 架上的移動(dòng)；
g) 外套管內(nèi)端封板的切割殘余量不可大于10mm；保證發(fā)泡保溫料有足夠的空間；
h) 現(xiàn)場新增加防水端封板時(shí)，應(yīng)先隔離去除保溫材料，防止焊接和切割過程中保溫材料燃燒
直埋蒸汽管道施工須知
