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鍍鋅鐵皮架空保溫管安裝

鍍鋅鐵皮架空保溫管管道保護層（0.5鍍鋅薄鋼板）安裝

（1）直管：
1）確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)字。
2）加工卷圓：將加工好接縫的板放在預先調(diào)好圓周的滾圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。
3）筒體搖線：放在手動或電動壓邊機加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：

4）現(xiàn)場安裝:把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200mm。對于較大保溫外徑的金屬護殼，軸向搭接也應加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250mm。鉆頭直徑為自攻螺釘直徑0.8倍，禁止用沖孔或其它方式打孔。接縫應嚴密、平整、處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75-100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。

5）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬外殼應用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形）保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。
（2）彎管：
1）角尺彎管金屬護殼：下料長度根據(jù)保溫外圓周長加上45mm搭接尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。
2）蝦米彎金屬護殼：可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm，下料寬度為外圓周的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬外殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm，不加自攻螺釘，使彎頭護殼可自由調(diào)節(jié)膨脹。

3）三通：加工安裝方法同直管，支管與直管護殼用自攻螺釘固定。

4）法蘭：測量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬護殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機和手動板邊機上加工，將端板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和板邊機上加工接縫，與端板直角咬接后，再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管道外徑Ф219及以上的法蘭，可將保溫瓦塊與金屬護殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護殼用三角支撐以鉚釘固定，鉚釘和螺栓按梅花形布置?？v橫間距為250mm左右。

管道保溫施工技術注意事項
(1)凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。
（2）采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯接，使管 殼材料水平接縫偏向側(cè)面。在垂直管道上安裝，應自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的縫隙，應用導熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導熱系數(shù)相同或小一級的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。
（3）帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質(zhì)材料 施工時，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包扎一層金屬皮或網(wǎng)，再作絕熱層施工。
（4）在伴管、主管之間分段加10～20mm厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。
（5）彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應在設備、管道絕熱施工 完畢后單獨進行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥抹縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的25～30mm為宜。管道堵頭部位應采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應用絕熱膠泥封閉。

(6）用軟質(zhì)材料施工時，軟質(zhì)材料應與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵絲（鋼帶）間距150±20mm，環(huán)縫、豎縫應用導熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴密。
（7）用半硬質(zhì)材料施工時，鐵絲或鋼帶間距150～300mm。
（8）捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應擰2～3個勁為宜。
（9）設備及管道上的標記，銘牌應留出，不能留出的應在保護層外面另行標出。
（10)保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在無雨天施工，做到保溫和保護層同時進行，并有防雨應急措施。
（11）管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。
（12）管道靠近梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)或減少保溫厚度。
（13）管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。
（14）管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。
（15）鍍鋅鐵皮架空保溫管保溫結(jié)構(gòu)的支承件設置：
1）管道其保溫層應設支承件，對有加固肋的設備，應利用其加固肋作為支承件。
2）支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
3）支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。
4）介質(zhì)溫度小于450℃時，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450℃時，支承件應采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于管道上時，應采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。
5）大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護層。
6）凡施焊后須進行熱處理的管道，其上的焊接支承件宜在制造廠預焊。

7）支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm。

8）支承件的間距：對設備或平壁可為1.5m～2m，對管道350℃及以上時可為2m～3m，350℃及以上時可為3m～5m，管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時宜為1m，臥式設備應在水平中心線處設支承件