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蒸汽管道施工方案

1 施工工藝流程
定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→室外埋地管道基礎(chǔ)→室外管道安裝→管道下管與配管→管道支墩→管道檢驗與試壓→溝槽的回填土→驗收
2 施工方法及要點(diǎn)
1）定位放線
按照設(shè)計施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開槽、配管的依據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過10米。同時管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。
2）溝槽開挖
a.當(dāng)管道的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行溝槽開挖。溝槽開挖采用機(jī)械，局部較小的部位可采用人力。
b.溝槽開挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。
c.開挖管溝溝底小寬度
注：1.表中d為管外徑。2.當(dāng)溝槽設(shè)有支撐時，溝深在2米以內(nèi)，溝底寬度增加0.1米；深度在3米內(nèi)，溝底寬度增加0.2米；3.用機(jī)械開挖溝槽時，其溝槽寬度按挖土機(jī)械的切削尺寸而定，但不小于本表規(guī)定數(shù)值。

）溝槽的支撐
當(dāng)溝槽開挖較深、土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：

①撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要排列整齊,便于拆撐.
②木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。
4）室外埋地管道基礎(chǔ)
a.天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。
b.混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。
c.給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下,可不做基礎(chǔ),將天然地基整平,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。
c.加筋UPVC塑料排水管，宜設(shè)置混凝土條形基礎(chǔ)。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實(shí)驗合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護(hù)。
d.總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴(yán)格控制平基面的高度，基礎(chǔ)偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。
5）埋地管道支墩
a.管道管徑DN≤300mm的管道，且埋設(shè)在原土層中，可不設(shè)支墩。
兩惻應(yīng)同時均允回填，以免管線水平移位。
b.回填土?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。 9）室外球墨鑄鐵管安裝
a.室外給水管道的管溝開挖時，應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行，開挖的寬度和深度應(yīng)滿足管道敷設(shè)的標(biāo)高和安裝要求。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。
b.室外給水球墨鑄鐵管管道應(yīng)按圖進(jìn)行加工預(yù)制，連接前應(yīng)用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。
c.球墨鑄鐵管管道連接時，應(yīng)確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號），每個承插口大轉(zhuǎn)角不得大于4°21"。
d.球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后，應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、

道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進(jìn)行回填土，并分層夯實(shí)。
10）UPVC塑料給、排水管安裝
a.管道安裝前應(yīng)對管材管件內(nèi)處表面檢查，當(dāng)有污物時應(yīng)清理干凈。管道在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污。
b.管道安裝前后應(yīng)鋪軟土或黃沙。
c.給水管道管道口徑大于等于32mm的水表、閥門及其附件應(yīng)設(shè)固定支架。
d.管道穿墻壁，壁柜應(yīng)設(shè)置塑料套管。
e.管材斷料應(yīng)選用細(xì)齒鋸，斷口應(yīng)平整，并及時去除毛刺。
f.管道粘接時，應(yīng)坡15°～20°坡口，并清除管接口配件處污物，管道涂抹粘接劑時，粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、適量，先涂管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)90°，待管口處粘接劑凝固后，方可繼續(xù)完成。
g.支架設(shè)置位置應(yīng)正確、固定、平整、牢固。管道與管卡接觸緊密，但不得損壞管道表面支吊架。固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。
h.排水埋地管安裝后,應(yīng)先做灌水記錄，經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，方能隱蔽。管道安裝后及時做好臨時封堵工作，以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。
11）給水管道壓力試驗
a.埋地管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側(cè)及其上部回填土不少于0.5米以后，進(jìn)行壓力試驗；室內(nèi)給水管道在安裝完畢后經(jīng)檢查無安裝缺陷后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。
b.室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力下的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。檢驗方法為觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
12）給水管道沖洗、消毒：
a.給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時應(yīng)用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。

b.沖洗后還要用每升水含20～30毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上。
c.消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。