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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
公司信息
直埋蒸汽管施工方案
2019-7-24 閱讀(370)
直埋蒸汽管施工方案
、編制依據(jù)的法律法規(guī)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部140號文3、《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》TSGR1001-20084、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-2010
5、《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ104-20146、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-20147、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011
8、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20119、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185-201010、《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200-2004
11、《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件》CJ/T246-200712、《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008
13、《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用螺旋鋼管》GB/T971114、《普通流體輸送管道用埋弧螺旋焊管》SY/T5037-201215、《鋼質(zhì)對焊無縫管件》GB/T12459-200516、《鋼板制對焊管件》GB/T13401-2005
17、《無損檢測金屬管道融化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605-200818、《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345-2013
直埋蒸汽管施工方案
二、工程概況
熱力管網(wǎng)鋼套鋼蒸汽保溫管道長度、管道材質(zhì)等詳情參照相關(guān)工程設(shè)計單位提供的施工圖紙。
三、施工方法
1、定線測量，基礎(chǔ)坑放線，熱力管網(wǎng)定線測量按施工圖紙確定的坐標(biāo)進(jìn)行測定位，測量時應(yīng)先測定控控點線的位臵，測量管、段上的中心樁的間距為5m，管線測量中新使用的量具為檢定過的鋼尺丈量，管線定位后，點位順序編號、中心樁安放標(biāo)石，并繪點標(biāo)心，管網(wǎng)中心線定位完成后，在施工范圍內(nèi)對新有障礙物進(jìn)行檢查。
2、水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)觀測前，首先對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢定，在管網(wǎng)起點、終點及地下穿越部位的附近建臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點用標(biāo)點明確的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)點，安放應(yīng)穩(wěn)固、妥加保護(hù)。兩固定支架之間的管道支架、管道、可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。
3、竣工測量，管網(wǎng)竣工時，按地面建筑的坐標(biāo)和高程進(jìn)行測量、對供熱管網(wǎng)坡度變化點，測量中心坐標(biāo)及管道上表面的高程，管道高程的垂直度變化點，測量中心坐標(biāo)和變動點上下兩個部位的管道上表面高程，在管網(wǎng)的管件處測量中心坐標(biāo)和上表面的高程，竣工坐標(biāo)數(shù)據(jù)在平面圖上標(biāo)注，縱斷面圖上標(biāo)準(zhǔn)各測量的高程數(shù)據(jù)。
4、土方工程，土方開挖前，先對中心槽斷面高程進(jìn)行校核，并留有10-20cm預(yù)留量，挖平至槽底標(biāo)高，本次工程的土方開挖，依一個補償段作為一個工作段，一次挖土成活，并將管線的位臵，槽底的標(biāo)高坡度，平面拐點、坡度拆點等測量檢查合格，土方挖掘采取人工配合挖掘機(jī)挖掘。
5、管道安裝，本次管道安裝采用長度相同的鋼套鋼蒸汽保溫管，然后進(jìn)行安裝，管道的安裝施工分段按補償段劃分，一個補償段為一個分段，一次施工完畢，直埋蒸汽保溫管件吊裝時，吊點的位臵按平衡條件選擇，用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷，管道安裝逐根起進(jìn)行。并且每10m管道中心偏移量不大于5mm，在補償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線與補償器軸線相吻合，對已就位的管子，管腔內(nèi)不能存有雜物，人員離開現(xiàn)場時，用工具或肓板封閉管口，以防泥沙進(jìn)入管腔和管道漂浮。6、支架及補償器的安裝
①管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位臵應(yīng)正確平整、牢固、坡度符合設(shè)計規(guī)定。管理支架的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板，其墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間。管道滑托吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。固定支架按設(shè)計圖紙施工。在補償器安裝前，管道各固定支架不得進(jìn)行固定連接。②補償器安裝前，先對補償器進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行柔拉伸試驗，安裝時，在波紋補償器的兩端加設(shè)臨時支撐裝臵在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施。7、管道焊接
①管道焊接時新使用的焊條能與新焊母材的材質(zhì)相同管道多層施焊時，層焊縫要部必須均勻的焊透，不能燒穿，各層接頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2位，不在鋼管的非焊表面引弧、每層焊完之后，應(yīng)整理溶渣，飛濺物并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。外套的焊接待保溫完后進(jìn)行實焊。
②焊縫檢驗，在施焊過程中，焊縫表面質(zhì)量檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、焊縫表面應(yīng)完整，高度不得超于母材的高度并與母材圓滑過度，焊縫寬度超高坡口的2-3mm。管道的無損探傷內(nèi)套管100%探傷，外套20%。進(jìn)行無損探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級。
