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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
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鋼套鋼玻璃棉保溫管的焊接施工要點
2019-8-6 閱讀(452)
鋼套鋼玻璃棉保溫管的焊接施工要點
鋼套鋼直埋蒸汽管道焊接具有工作量大、要求高 及焊接環(huán)境差等特點，因此焊接質量容易產(chǎn)生隱患。 盡管鋼套鋼直埋蒸汽管道工作管的現(xiàn)場接口焊接應采 用氬弧焊打底，焊縫應進行 100% X 射線探傷檢查焊縫 質量; 鋼質外護管宜采用對接焊，焊接不少于 2 遍，并 應進行 100% 超聲波探傷焊縫檢驗。根據(jù)現(xiàn)場情況仍 然存在未檢驗到的部位，甚至整個焊口未抽檢到的部 位或焊縫的質量存在不合格的可能性。 施工要點: 鋼套鋼直埋蒸汽管道無論工作管焊接 還是外套管的焊接都直接關系列整個熱網(wǎng)系統(tǒng)的成功 運行。
①焊接材料進場要點控制 管材和焊材直接決 定了熱力管道焊接質量，各生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)技術水平、 產(chǎn)品質量參差不齊，材料進場前的運輸、保管等環(huán)節(jié)也 會使材料的質量受到影響。做好管材和焊材進場檢驗 是熱力管道焊接過程質量控制的首要環(huán)節(jié)。
②焊接過 程控制措施 焊接過程控制主要從焊接施工工藝、焊 工資格和能力、焊接操作過程三方面入手: 焊接施工工 藝控制，制定焊接施工工藝，對焊接工藝進行評定，焊 接工藝卡管理制度: 均應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接 工藝卡，作為焊工、管工實際焊接作業(yè)的指導和依據(jù); 焊工的資格和能力核查: 焊工屬于特殊工種，必須對焊 工合格證書進行審查，以確認焊工是否具有焊接操作 的資格和能力。
③焊接操作過程控制 主要是對熱力 管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、組對、點焊 和正式焊接的電流、電壓、焊接環(huán)境等方面進行檢查。
④焊接質量檢驗控制措施 焊接質量檢驗通常分 3 步 進行: 首先是焊縫表面質量檢驗，然后是焊縫內部質量 無損探傷檢驗，后是熱力管道系統(tǒng)壓力試驗。
鋼套鋼玻璃棉保溫管的焊接施工要點
補償器作為鋼套鋼直埋蒸汽管道的重要組件，是 直埋蒸汽管網(wǎng)施工安裝的關鍵，施工控制有 3 個控制 點: 補償器自身的性能與質量，補償器設置位置，補償 器安裝方向; 補償器設置位置實踐情況證明應均勻布 置在緊靠固定支墩旁，主要目的以防止其軸向失穩(wěn)，補 償器布置形式不合理或施工采取措施不得當，很容易 出現(xiàn)偏差，造成受力方向主要不是軸向力，而是偏向 力，偏向力對補償器產(chǎn)生一定的扭矩，在長期變化的應 力作用下極易失穩(wěn)。
施工要點: ①嚴格控制補償器的采購程序，確保補 償器自身的制造精度和材料質量，補償器失穩(wěn)很大程 度與其自身性能和質量有關，因此選擇補償器要求應 更嚴密，管線分段距離不宜過大，進行選型時一定要選 自導向性好，抗失穩(wěn)能力強的補償器。
②要保證安裝 補償器與該管段的同軸度一致，在安裝補償器前先將 管段敷設好，然后在準備安裝補償器處將管子割下一 段( 其長度等于補償器的自由長度加預拉伸量) ，再將 補償器裝上去焊接，采用割管法安裝的辦法。雖然造 成少量管道浪費，卻能保證管道同心度。
③由于補償 器是供熱管網(wǎng)中薄弱環(huán)節(jié)，每年都有因補償器泄漏 而引發(fā)的故障，施工時基本原則: 要參照設計，結合實 際合理布置，靈活對待處理。
④補償器的安裝方向，通 常補償器的導流筒在補償器的固定端，管道補償段指 向活動端。為了減小固定墩的受力，補償器較好采用 2012 增刊 陳欽忠: 鋼套鋼直埋蒸汽管道施工技術要點探討 323 對稱布置或者直接安裝雙向補償器。
⑤補償 器的保溫結構具有其特殊性，即要滿足強度及溫度控 制要求，同時，補償器的保溫結構應不影響補償器的自 身性能及正常工作。
