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1鋼套鋼蒸汽保溫管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1．1隱蔽管道和整個(gè)蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

1．2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

1．3伸縮器、減壓器、疏水器、閥門(mén)的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)拉伸、調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

1．4管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架的邊緣必須大于50mm。

1．5除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

1．6蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。

1．7管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1．8碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋根部外露螺紋2—3扣。

1．9碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。

1．10減壓器、疏水器、閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈。

1．11管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

1．12管道、箱類(lèi)和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

2鋼套鋼蒸汽保溫管成品保護(hù)

2．1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得蹬踩。

2．2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施。

2．3各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門(mén)的手輪卸下保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。

3鋼套鋼蒸汽保溫管應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

3．1管道安裝坡度不夠或倒坡：原因是管道安裝前未調(diào)查，局部有折彎(死彎)，標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過(guò)大，造成局部管道塌腰。

3．2系統(tǒng)不熱：原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結(jié)水；疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過(guò)門(mén)等處，未安裝高點(diǎn)排氣閥門(mén)及低點(diǎn)排水閥門(mén)。

3．3附屬裝置不平正：原因是穩(wěn)裝時(shí)角度不準(zhǔn)及支管尺寸不準(zhǔn)確。

3．4試壓及調(diào)試時(shí)，管道被堵塞：主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。

4鋼套鋼蒸汽保溫管通病及防治措施

4．1支托架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求

現(xiàn)象：

(1)支、托架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過(guò)大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過(guò)小時(shí)，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；

(2)管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運(yùn)行使用功能。

防治措施：

(1)管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、托架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。

(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類(lèi)、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專(zhuān)檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。

(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強(qiáng)度)性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時(shí)，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。

(4)管道支架或支墩的間距過(guò)大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類(lèi)確定間距。如間距過(guò)大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚至倒坡。

凡管道支架、支墩的間距過(guò)大并超過(guò)規(guī)定的間距時(shí)，應(yīng)按以下要求治理：

(1)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過(guò)大時(shí)，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。

(2)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過(guò)大時(shí)，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。

(3)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過(guò)大間距時(shí)，所增補(bǔ)的支架、支墩，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運(yùn)行功能，一般情況下均采用活動(dòng)式的吊架或滑動(dòng)托架。

4．2鋼套鋼蒸汽保溫管焊接質(zhì)量通病

管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫內(nèi)外質(zhì)量的缺陷超過(guò)規(guī)定的允許。

現(xiàn)象：

(1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和造成維修困難。

1)管道的接口不應(yīng)放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應(yīng)不小于100mm；

2)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應(yīng)大于50mm；

3)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設(shè)備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應(yīng)大于50mm或滿(mǎn)足熱膨脹的伸長(zhǎng)數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設(shè)備等。

(2)焊接的內(nèi)外質(zhì)量通病凡超過(guò)規(guī)定的允許范圍，必須嚴(yán)格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在內(nèi)外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯(cuò)口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。

上述主要質(zhì)量通病，均會(huì)降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度、嚴(yán)密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運(yùn)行及使用功能。

鋼套鋼蒸汽保溫管防治措施：

保證管道焊接的質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)提高管道、焊接專(zhuān)業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)、操作水平，更重要的是加強(qiáng)焊接規(guī)范的管理和焊工考核認(rèn)證工作。

(1)提高管道專(zhuān)業(yè)工種的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對(duì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均符合管道連接和焊接的規(guī)定。。

(2)提高焊接專(zhuān)業(yè)工種的施焊技術(shù)理論和操作水平；對(duì)普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預(yù)熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行。

(3)加強(qiáng)焊接規(guī)范的執(zhí)行管理和焊工考核認(rèn)證工作。

室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，往往認(rèn)為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質(zhì)量容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認(rèn)真制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證要求，因而造成管道的焊接質(zhì)量達(dá)不到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)密性和使用功能要求。

為保證采暖供熱管道的焊接質(zhì)量，建議施工前應(yīng)制定焊接規(guī)范和執(zhí)行焊工考核認(rèn)證制度，按規(guī)范和焊工合格證的等級(jí)及焊接范圍要求進(jìn)行施焊。

(4)加強(qiáng)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)措施

管道焊接及其它結(jié)構(gòu)焊接，其焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，焊縫的金屬?gòu)?qiáng)度與被焊母材強(qiáng)度應(yīng)相等。目前國(guó)內(nèi)外確定焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，主要采用表面宏觀(guān)(肉眼或結(jié)合放大鏡)檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法。

室內(nèi)外采暖供熱管道的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)采用外觀(guān)與內(nèi)部雙控檢驗(yàn)。從《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中碳素鋼管道焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)、只規(guī)定焊接表面質(zhì)量的宏觀(guān)檢驗(yàn)，無(wú)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)定，但無(wú)法確定焊縫內(nèi)部質(zhì)量。雖然經(jīng)過(guò)宏觀(guān)檢查和強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)，因工作(和試驗(yàn))壓力低，除焊縫截面發(fā)生貫穿性的缺陷能導(dǎo)致滲漏外，其內(nèi)部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時(shí)達(dá)到試驗(yàn)合格要求。但焊縫內(nèi)部的一些惡性缺陷，卻給管道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性留下嚴(yán)重隱患，將在短期運(yùn)行后逐漸造成滲漏。

建議采暖供熱的焊接管道的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)增加內(nèi)部檢驗(yàn)措施(其內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)的抽檢數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。