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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
公司信息
直埋蒸汽管道試壓以及吹掃要求
2019-12-10 閱讀(7682)
直埋蒸汽管道試壓
1、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴(yán)密性。
2、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍，為2.4Mpa. 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，等達到試驗壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 60min，以壓力不降，無滲漏為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。并填寫《管道試驗記錄》
3、試壓時使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較
高處，但試驗壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。
4、壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應(yīng)低于1.5 級，表的量度以試
驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA，應(yīng)選用2MPA 的壓力表。）
5、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。
6、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均
不得少于一小時。
7、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項：
A 試壓日期
B 試壓管線號
C 試壓管線材質(zhì)
D 試驗壓力
E 異常狀態(tài)及處理情形
F 試壓合格確認
2、直埋蒸汽管道吹掃
1、管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB50235-97 中 8.4.5
2、管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。
3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷
4、在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。
5、控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的 1.5 倍的壓力表，以便監(jiān)視。
6吹掃步驟及技術(shù)措施
A、暖管前，各疏水點派專人負責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥
B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。
C、為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約 1 小時。
D、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網(wǎng)全線進入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。
恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時）吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進行di一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為 10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約 50℃，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為 1 小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。
E、吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。
沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。
F、填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》
7 吹掃安全措施
A、 管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護。
B、在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。
C、現(xiàn)場配用通訊工具溝通，各組派一人負責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。
D、整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）各組均可直接向指揮組溝通，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。
E、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作。排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得溝通，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進行。
