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鋼套鋼直埋保溫鋼管廠家生產(chǎn)通用工藝

1.依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

TSGD2002-2006壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則

TSGZ2004-2007壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

CJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

CJ/T200-2004城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件

CJJ104-2005城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范

GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管

GB/T9711.1-1997石油、天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件

SY/T0413-2002埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

CB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級或除銹等級

GB/T4272-2008設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則

GB/T12459-2005鋼制對焊無縫鋼管

GB/T13401-2005鋼板制對焊管件

GB/T12777-1999金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB/T4730.1～6-2005承壓設(shè)備無損檢測

JB/T4708-2002鋼制壓力容器焊接工藝評定

2.工藝結(jié)構(gòu)說明

2.1直埋蒸汽夾套管件是處理直埋蒸汽管網(wǎng)節(jié)點(diǎn)并與之配套的連接件和附件，主要包括預(yù)制保溫的彎頭（彎管）、三通、變徑管、固定節(jié)疏水管、保溫接頭、膨脹節(jié)等，參見附直埋蒸汽夾套保溫管件圖。

2.2由于此類管件承壓較大，溫度較高和熱網(wǎng)直管的不同的結(jié)構(gòu)，所對應(yīng)的蒸汽管件的結(jié)構(gòu)各異，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)處理需要管件產(chǎn)品規(guī)格多樣化。同時，也可依據(jù)管件的相互關(guān)系和作用，預(yù)制同一功能組合管件。具有安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊、效果較好的特點(diǎn)。

3.工藝材料

3.1鋼制管件

3.1.1直埋蒸汽夾套管件的鋼管件（內(nèi)管）應(yīng)采用鋼制熱煨式推壓管件，其材質(zhì)的選擇應(yīng)滿足強(qiáng)度設(shè)計計算和使用要求，需要加長或?qū)訒r所選焊材在焊接之后形成的機(jī)械性能不低于母材金屬材料的特性，符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2005和SY/T5257-2004。

3.1.2依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T155-2001中的材質(zhì)、公稱尺寸及其公差規(guī)定要求，選用制作直埋蒸汽夾套管件。

3.2保溫材料

3.2.1采用硅酸鋁、離心玻璃棉復(fù)合或硅酸鈣瓦保溫層

3.2.2要求其密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強(qiáng)度和使用溫度符合CJ/T200-2004規(guī)定要求。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13350和GB/T10699。

3.3外套鋼管

采用直縫焊接鋼管或螺旋縫焊管：材質(zhì)：Q235B，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9711或SY/T5037

3.4防腐層

3.4.1防腐施工前應(yīng)對外套鋼管件除銹、防腐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T200規(guī)定，除銹應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)GB8923-1988中Sa2.5級

3.4.2防腐方法：采用環(huán)氧煤瀝青三布五油或雙層環(huán)氧粉沫涂或3PE或玻璃鋼。

3.4.3外防腐層擊穿電壓不得低于5000V，以不打火花為合格

3.4.4長期使用溫度為140℃

鋼套鋼直埋保溫鋼管廠家生產(chǎn)通用工藝

4.生產(chǎn)工藝要求

4.1鋼制管件

4.1.1對于外協(xié)管件應(yīng)遵守相關(guān)材料管件標(biāo)準(zhǔn)，并且按照直埋夾套管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐和保溫。對于鋼管焊制管件還要編制焊接工藝評定進(jìn)行焊接、無損檢測工藝實(shí)施。

4.1.2熱煨彎管——由鋼管加熱后按一定彎曲半徑(≥2.5D)彎制成某一角度的彎管(附2圖1)

4.1.3推制無縫彎頭——采用無縫鋼管管段加熱經(jīng)芯模頂推制作的彎頭(附2圖2)

4.1.4壓制對焊彎頭——由鋼板壓制成型后縱向焊接而成的彎頭(附2圖2)，彎曲角α——彎管或彎頭直管段鋼管中心線形成的角度(附2圖3）

4.1.5彎頭與變徑管外觀要求：

①表面應(yīng)光滑，如有結(jié)疤、劃痕、重皮等缺陷時應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨處應(yīng)圓滑過渡，并進(jìn)行著色或磁粉探傷。

②修磨后的壁厚要求：彎曲部分不應(yīng)有褶皺，允許有波浪形起伏，其凹點(diǎn)與凸點(diǎn)的較大高度不應(yīng)超過彎管公稱壁厚的25%。

③較小壁厚：彎頭與彎管的較小壁厚不應(yīng)小于所連接主管道鋼管公稱壁厚的87.5%。

④彎處橢圓度：彎頭與彎管彎曲部分的較大橢圓度不應(yīng)超過6%。

⑤管端橢圓度：彎頭與變管的直管段管端200mm長度范圍內(nèi)，鋼管橢圓造成外徑公差不能超過公稱外徑±10%，且不大于公稱壁厚。

⑥彎頭與變管的形位公差：曲率半徑、中心距、平面度、管端垂直度等要求分別符合GB/T12459、GB/T13401和SY5275中相應(yīng)的規(guī)定。

4.1.6三通——選用推制三通。

4.1.7變徑管——變徑管壁厚應(yīng)符合GB/T12459或GB/T13401中的要求，兩端部的公稱壁厚應(yīng)分別不小于與其連接的主管公稱壁厚(附2圖6）

4.1.8固定節(jié)：固定節(jié)內(nèi)外鋼管尺寸和壁厚應(yīng)與主管道的內(nèi)外鋼管相同，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求(附2圖7）

4.2鋼制管件的廠內(nèi)熔焊

4.2.1鋼管焊制管件應(yīng)按照管道規(guī)范GB/T20801規(guī)定，并依據(jù)JB/T4708標(biāo)準(zhǔn)編制焊接工藝評定，對管件環(huán)焊縫宜使用氬弧焊打底配以CO₂氣體保護(hù)焊或電弧焊蓋面；角焊縫則宜采用CO₂氣體保護(hù)焊或電弧焊。焊接工藝應(yīng)保證接頭機(jī)械性能不低于主管母材。焊前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行破口加工。

4.2.2兩件要焊接在一起的管子或管件端口的平均外徑之差不應(yīng)超過管子壁厚的0.66倍。如果管子和管件的壁厚不同按CJ/T155-2001標(biāo)準(zhǔn)中的圖8、圖9預(yù)處理。

4.2.3焊接質(zhì)量要求

①外觀表面：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，對接焊縫錯邊不得超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；對于深度超過0.6mm，長度超過0.5倍壁厚的焊縫咬邊應(yīng)修磨。

②鋼管焊制管件的焊接接頭應(yīng)當(dāng)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。

③鋼管焊制管件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。

④名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位的認(rèn)可，并且其檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；

⑤公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得少于其數(shù)量的40%；

⑥進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，較小檢測長度不低于152mm；

⑦被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在較大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，較少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。

無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。

⑧無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進(jìn)行檢測。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。

4.2.4壓力試驗(yàn)

①嚴(yán)密性要求：直埋蒸汽夾套管件的工作鋼管選用水嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1. 5倍的設(shè)計壓力，試驗(yàn)進(jìn)行10分鐘后，焊縫表面應(yīng)無水滲出，

②其外護(hù)鋼管選用氣密性試驗(yàn)，外護(hù)鋼管內(nèi)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍；且不低于0.2MPa，穩(wěn)定保壓10分鐘后，浸入水中或涂上肥皂水時，焊縫不應(yīng)見到氣泡。

4.2.5焊工資格：施焊焊工應(yīng)持有相應(yīng)的符合國質(zhì)檢鍋（2002）109號《鍋爐壓力容器壓力管道考試與管理辦法》要求的有效資格證書。

4.3保溫管件的制作要求

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T200-2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》。

4.3.1鋼管外護(hù)管的壁厚由設(shè)計確定或外徑與較小壁厚之比不應(yīng)大于140；對于帶空氣層的復(fù)合保溫層的蒸汽夾套管，其外護(hù)管的外徑與較小壁厚之比不應(yīng)大于100.防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5J/mm，檢漏擊穿電壓應(yīng)控制在不低于5000V，以不打火花為合格。

4.3.2保溫側(cè)界面實(shí)測溫度與理論計算值的偏差不應(yīng)大于10%。

4.3.3外護(hù)管與工作管的較大軸線偏心距離應(yīng)符合下表規(guī)定

4.4產(chǎn)品標(biāo)識和編號執(zhí)行本公司《直埋夾套管管理制度》中QP₂Y/XGG-03-2010-10《產(chǎn)品標(biāo)識和編號方法的規(guī)定》。

4.5產(chǎn)品許可標(biāo)志要求：      顏色、字體，清晰、工整，加貼或噴涂在明顯的位置，并標(biāo)注本公司制造許可證編號。