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蒸汽管道滑動(dòng)支座工藝：

1、管托的“鋼性骨架”部分：

采用精密模具在大噸位（40~400T）壓力機(jī)上沖壓成型隔熱管托的“上、下瓦”，盡可能減少組合件的焊縫數(shù)量，從而使產(chǎn)品的外形美觀、大方，而且尺寸誤差極小。

2、絕熱材料部分：

經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐及與研究機(jī)構(gòu)的多次合作，在傳統(tǒng)絕熱材料配方的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了以多種硅酸鹽混合物為基礎(chǔ)骨架原料，蒸汽管道滑動(dòng)支座廠家配以輔料，經(jīng)過嚴(yán)格的配比混合靜壓成型烘干檢驗(yàn)等多道工藝加工而成。成型后的絕熱材料具備硬度高、強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)小等特點(diǎn)。

3、相對(duì)滑動(dòng)部分：

對(duì)于滑動(dòng)管托來說，底座與管托之間的摩擦系數(shù)也是影響管托參數(shù)的一個(gè)重要性能指標(biāo)。采用“SUS304”鏡面板與改性聚四氟乙烯板相接觸；致密度較大的聚四氟乙烯板與碳鋼基礎(chǔ)經(jīng)過的燒結(jié)工藝加工成一體。試驗(yàn)證明：結(jié)合面的橫向剪應(yīng)力大于聚四氟乙烯的應(yīng)力，提高了結(jié)合部位在大推力條件下的工作強(qiáng)度

4、防腐涂裝工藝：

蒸汽管道滑動(dòng)支座廠家般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還伴有少量的化學(xué)物質(zhì)腐蝕。蒸汽管道滑動(dòng)支座廠家若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，縮短其使用壽命。根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施：

蒸汽管道滑動(dòng)支座工藝

1）烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料進(jìn)行兩遍以上噴烤處理；

2）浸漬鍍鋅：對(duì)管托組合件的整體外表面進(jìn)行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般可達(dá)0.7mm左右

聚氨酯可以制成塊狀、板狀、瓦楞形等，運(yùn)往工地粘貼；也可現(xiàn)場直接澆注成形；或者現(xiàn)場噴涂發(fā)泡現(xiàn)場噴涂發(fā)泡工藝不僅施工快捷周期短、且整體性好，受到用戶的歡迎。

如果采用現(xiàn)場噴涂發(fā)泡施工．由于聚氨酯的生成過程是放熱反應(yīng)其體積會(huì)有一定的收縮．所一次成形不能過厚，尤其是一層．一般在1cm左右，免產(chǎn)生較大的收縮力，將防潮層抓裂或脫落。后各層噴涂也不宜超過3cm。以1cm～15cm為宜。多層噴涂在各層表面形成密致的硬殼，將未閉孔的孔隙隔斷，使導(dǎo)熱系數(shù)降低．也增加防潮隔汽的效果一般噴涂4秒鐘發(fā)泡完畢，1分鐘后尺寸穩(wěn)定。，佳噴涂溫度在20℃～35℃，不能低于15℃。

聚氨酯泡沫塑料怕撞擊及尖物翊傷，因此對(duì)其表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，延長其使用壽命。常用鍍鋅鐵皮、玻璃鋼瓦楞作護(hù)板。

聚氨酯噴涂發(fā)泡現(xiàn)場應(yīng)做到：

1、嚴(yán)格管理．噴滁過程中嚴(yán)禁明火。

2、施工現(xiàn)場應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

蒸汽管道滑動(dòng)支座廠家是世界暖通界*的，佳采暖方式，廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)及領(lǐng)域。一些發(fā)達(dá)國家半數(shù)以上的建筑均采用發(fā)熱電纜供暖。安全、方便、舒適、高效、環(huán)保、節(jié)能、易控、壽命長、投資少、免維護(hù)、易安裝等諸多優(yōu)點(diǎn)，深受用戶青睞。

管道防腐保溫設(shè)備的采用是降低能耗及保證管道安全運(yùn)行的重要手段之一。管道所用的保溫材料，初為石棉灰、硅藻土、蛙石，后發(fā)展到礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖等，這些材料的保溫效果、吸水性及施工條件等都不夠理想。

管道防腐保溫設(shè)備是非常重要的，我們都知道我們的城市有很多的管道，包括供水管道，石油管道，等等各大工廠的管道，都需要管道保溫設(shè)備，否則，在寒冷的冬季，這些管道就被凍死了，不能夠正常的運(yùn)輸物質(zhì)，給人們造成了極大的不便，有了管道保溫設(shè)備，就能夠解決這些問題，使所有的管道保持正常狀態(tài)，輕松過冬。

蒸汽管道滑動(dòng)支座廠家是將管道的荷重和承受力傳遞到廠房梁、柱結(jié)構(gòu)或其它基礎(chǔ)上的一種裝置，利用這種裝置能正確合理地對(duì)管道支承、懸吊、限位或固定，控制管系應(yīng)力水平和管系對(duì)接口設(shè)備的推力和力矩，以保證管道和接口設(shè)備長期運(yùn)行。根據(jù)管道支吊架承載、限位和防振三大功能以及支吊裝置的主要性能和用途，管道支吊架通常有以下幾種型式：恒力支吊架、變力彈簧支吊架、剛性吊架、滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支吊架、導(dǎo)向裝置、限位裝置、固定支架、減振裝置、阻尼裝置。管道支吊架一般由裝在管子上的部件(管部)、固定在承載結(jié)構(gòu)上的部件(根部)、與管部和根部相連接的中間部件(功能件及中間連接件)等四個(gè)部分組成。高溫、高壓汽水管道是火電機(jī)組的關(guān)鍵部件之一，長期運(yùn)行后管道材質(zhì)會(huì)發(fā)生蛻化并導(dǎo)致終失效。管道支吊架作為管道附件，是管道系統(tǒng)一個(gè)重要組成部分，它的狀態(tài)變化直接影響著管道材質(zhì)蛻化的速度，因此，對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢查與維修調(diào)整很有。