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鋼套鋼直埋蒸汽保溫管合作共贏

.1蒸汽直埋敷設(shè)管節(jié)能、環(huán)保、美觀

1.1.1我國(guó)是一個(gè)人均能源匱乏、能源利用率較低的國(guó)家。2009年我國(guó)消費(fèi)31億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，電力行業(yè)耗煤約占其中的一半，其中發(fā)電占90%，供熱占10%.煤炭燃燒時(shí)，排放大量二氧化碳、二氧化硫和煙塵。實(shí)行集中供熱采用埋地敷設(shè)熱力管道，可大大節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。根據(jù)工程實(shí)踐，蒸汽管道直埋敷設(shè)可節(jié)省能耗10～15%，甚至更多。

1.1.2埋地敷設(shè)蒸汽管道是城市現(xiàn)代化基礎(chǔ)設(shè)施之一。它既提供穩(wěn)定可靠、高品位的能源，又改善人們生活質(zhì)量和生存環(huán)境，減少城市污染，減少占地、有效利用城市有限空間，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

鋼套鋼直埋蒸汽保溫管合作共贏

1.2埋地蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)

從里到外為芯管、保溫層、外護(hù)鋼套管。取代了原來(lái)的“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼”的結(jié)構(gòu)型式。后兩種埋地管結(jié)構(gòu)有一個(gè)致命的缺點(diǎn)，即套管接頭處不好處理，接頭處的強(qiáng)度和嚴(yán)密性得不到保證。特別是在高水位地區(qū)，如果外護(hù)管局部密封不嚴(yán)，地下水滲到保溫層中，就會(huì)產(chǎn)生“開鍋”冒泡現(xiàn)象。2000年全國(guó)直埋蒸汽管道技術(shù)研討會(huì)上，大力提倡推廣“鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)及內(nèi)固定形式。

1.3“鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)可提高工程質(zhì)量、縮短工期、降低造價(jià)

1.3.1 “鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)的外護(hù)管采用螺旋焊接鋼管，連接采用焊接，鋼套管是*一體地連接在一體，沒(méi)有任何泄漏點(diǎn)，且外套鋼管局部過(guò)熱也不影響使用。

1.3.2“鋼套鋼”保溫結(jié)構(gòu)結(jié)合內(nèi)固定、芯管補(bǔ)償管段、芯管滾輪式滑動(dòng)及其它管件，可將管道分段在工廠預(yù)制，因而取消了鋼筋混凝土支墩。

1.3.3預(yù)制好的管段運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接即可完成，既節(jié)省了占地，又大大縮短工期，特別是對(duì)施工條件受限止的地區(qū)施工，具有極大的便利，同時(shí)使施工造價(jià)得到降低。

二、鋼質(zhì)外護(hù)管及防腐涂層

鋼質(zhì)外護(hù)管，采用傳統(tǒng)金屬焊接工藝，只要認(rèn)真重視，管道質(zhì)量是可以保證的，特別是外護(hù)管焊接采用無(wú)損檢查或氣密性試驗(yàn)，能夠保證管道接口的密閉性。目前顯現(xiàn)出重要的問(wèn)題是外護(hù)鋼管的防腐蝕控制。

2.1埋于地下的金屬管道的腐蝕過(guò)程主要有以下三個(gè)方面：

2.1.1電化學(xué)溶解腐蝕過(guò)程。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對(duì)金屬管道造成電化學(xué)溶解腐蝕。

2.1.2由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過(guò)，發(fā)生雜散電流腐蝕。

2.1.3土壤中有細(xì)菌作用而發(fā)生生物腐蝕。

2.2對(duì)防腐涂層的要求：

2.2.1由于埋地管道防腐涂層維修不易，為保證管道使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)，目前一般設(shè)計(jì)要求在25年左右。

2.2.2選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，防潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)藥品性。

2.2.3根據(jù)cjj104-2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范》要求，埋地蒸汽鋼套管外表面溫度應(yīng)小于50 ℃，節(jié)點(diǎn)處外表面溫度應(yīng)小于60 ℃的要求，所以，防腐涂層還應(yīng)有一定的耐溫性能。

2.2.4考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。

2.3表面處理

2.3.1鋼管構(gòu)件表面除銹處理是保證涂層工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，鋼管構(gòu)件表面除銹質(zhì)量、涂膜厚度、涂料種類和涂裝工藝都是影響涂膜使用壽命的因素，見表1

表1各種因素對(duì)涂膜壽命的影響

由上表可見，鋼管構(gòu)件表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的主要因素。

2.3.2施工前對(duì)外套鋼管表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無(wú)銹蝕、油污。目前一般采用噴砂處理，達(dá)到gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》sa2.5級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米間。

2.3.3表面處理達(dá)標(biāo)后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間和工藝條件下及時(shí)施涂，以防管道表面生銹。

2.4環(huán)氧煤瀝青涂料的應(yīng)用

環(huán)氧煤瀝青系列防腐涂料主要是由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、溶劑和固化劑等組成，分甲、乙雙組份包裝。甲組份為底漆與面漆，乙組份為底漆與面漆的固化劑。 性能和特點(diǎn)：環(huán)氧煤瀝青系列防腐涂料綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的優(yōu)異特性和煤焦瀝青耐水、抗植物根、抗霉菌等優(yōu)點(diǎn)。涂層具有優(yōu)良的防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，良好的物理機(jī)械性能，附著力強(qiáng)，漆膜堅(jiān)韌、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中經(jīng)過(guò)繞了玻璃布固化后形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，具有優(yōu)異的絕緣性，抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐雜散電流、耐熱、耐溫度驟變等優(yōu)良性能，涂層可在＋4℃～＋110℃之間使用，根據(jù)涂膜耐熱測(cè)定方法（gb1735-79）測(cè)定結(jié)果在110℃，104天，防腐涂層完好無(wú)變化。