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河北地埋蒸汽保溫管廠家

1）管徑與蒸汽用量是否相適應(yīng)，要根據(jù)使用目的來(lái)決定。對(duì)于熱損失而言，一般蒸汽配管管徑小時(shí)熱損失小，較經(jīng)濟(jì)。但如果主管道用小管，管內(nèi)蒸汽流速太高，會(huì)引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。隨著所用蒸汽種類的不同，即用過(guò)熱蒸汽還是飽和蒸汽，管內(nèi)蒸汽的流速范圍也不同。飽和蒸汽的流速范圍較窄，以20~30米/秒為宜。因此，管徑由管內(nèi)蒸汽的流速范圍決定。
    （2）到蒸汽使用地點(diǎn)的管路走向，如果能取短距離時(shí)，就采用那一走向。若距離長(zhǎng)時(shí)，必須考慮壓力降，同時(shí)必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節(jié)的注意事項(xiàng)，選擇適當(dāng)?shù)膹澒芘蛎浌?jié)和處理管內(nèi)冷凝水的排出等等。
    （3）為了保持管內(nèi)蒸汽壓力的穩(wěn)定，減壓閥是否正常工作，安全閥能否準(zhǔn)確啟動(dòng)，都要定期進(jìn)行維護(hù)管理。另外，在長(zhǎng)期使用中，管道接頭及閥門等地方會(huì)產(chǎn)生蒸汽泄漏，因此要考慮及時(shí)和定期檢修，努力改善泄漏狀況。
    為了自動(dòng)排出混入蒸汽管道內(nèi)的空氣或冷凝水，要在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)安裝疏水器，并檢查其工作情況，以提高蒸汽的使用效率。特別是蒸汽中混入的空氣，會(huì)使蒸汽分壓力下降，降低蒸汽溫度，因此必須采用疏水器，以便排出空氣并回收冷凝水。
河北地埋蒸汽保溫管廠家

性能指標(biāo)和一般選用原則

(1) 導(dǎo)熱系數(shù):作為絕熱淚盈眶材料,導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)越小越好,一般應(yīng)選用導(dǎo)熱系數(shù)小于0.14W/m*K，作為保冷的絕熱材料，對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的要求更高。

(2) 容重：絕熱材料的容重一般應(yīng)低于600kg/m。容重小的材料，一般導(dǎo)熱淚盈眶系數(shù)也小，但同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度也隨之降低，故要合理選擇。

(3) 機(jī)械強(qiáng)度：要使絕熱材料在自身重量及外力作用下不變形和損壞，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于3kg/cm。

(4) 吸水率：絕熱材料吸水后不但會(huì)大大降低絕熱性能，而且會(huì)加速對(duì)金屬的腐蝕，是十分有害的。因此，要選擇吸水率小的絕熱材料。

(5) 耐熱性和使用溫度：要根據(jù)使用場(chǎng)所的溫度情況選擇不同耐熱性能的絕熱材料。“較高使用溫度”就是絕熱材料耐熱性的依據(jù)。

除上述原則外，在選取絕熱材料時(shí)還應(yīng)考慮施工、價(jià)格及運(yùn)輸?shù)纫蛩亍?/p>

高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼直埋保溫管
鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 
鋼套鋼蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為以下兩類
1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
2、外滑動(dòng)式保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。  
我們是專業(yè)生產(chǎn)保溫防腐管道廠家，主要產(chǎn)品有：
1、高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管，標(biāo)準(zhǔn)：SY/T114-2000，SY/T115-2001；
2、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐，
標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002；DIN30670。
3、石油天然氣用FBE（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管、 2FBE（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）鋼管，標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0315-97，SY/T0315-2005；
4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內(nèi)防腐，標(biāo)準(zhǔn)：CECS10：89；
5、環(huán)氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐，標(biāo)準(zhǔn)：GB50268-97，SY/T0447-96；
6、供水管線IPN8710高分子無(wú)毒涂料鋼管內(nèi)防腐，標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0457-2000；
7、環(huán)氧煤瀝青、IPN8710、氯化橡膠、聚氨脂等防腐涂料；

某開(kāi)發(fā)區(qū)的直埋供熱管道起步較早，并形成了一定的規(guī)模，冬季的供汽能力接近１００噸／小時(shí)，各種管徑的直埋蒸汽供熱管道２０多公里，在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)因管道設(shè)計(jì)、施工存在缺陷引起的管道蒸汽泄漏。筆者歸納為防腐、保溫、保溫防護(hù)層不妥，支管開(kāi)口位置處理不當(dāng)以及土建施工存在缺陷引起的。直埋供熱管道從設(shè)計(jì)、施工構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體，任何一個(gè)環(huán)節(jié)處理不當(dāng)都會(huì)影響管道的正常使用壽命，本文就這個(gè)問(wèn)題加以分析。 
二、管道的防腐及防腐涂料（油漆）
供熱管道就輸送介質(zhì)而言分為熱水和蒸汽管道。熱水管道的溫度一般不大于１３０℃，蒸汽管道一般不大于３００℃，有的設(shè)計(jì)人員往往在施工說(shuō)明中對(duì)所選的防腐涂料的物理性能（耐磨、耐熱性——主要是耐熱性能）和化學(xué)性能（耐酸、堿性）考慮欠妥當(dāng)，所刷的防腐涂料經(jīng)過(guò)一段時(shí)間就脫落或爆皮，起不到應(yīng)有的防腐作用，造成直埋管道的電化學(xué)腐蝕——雨季為嚴(yán)重，影響管道的正常使用壽命。
２．１ 鋼管在土壤中的腐蝕
鋼鐵在土壤中的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，其腐蝕速度主要與土壤的成分、含鹽的種類、ＰＨ值、含水率、電阻率、透氣性、溫度、細(xì)菌等因素決定。一般含鹽量大、或ＰＨ值低，電阻率小，腐蝕性大，其中電阻率因素影響較大。此外，土壤中的細(xì)菌也能造成埋地管道的腐蝕——細(xì)菌腐蝕。具有代表性的是厭氣（氧）性硫酸鹽還原細(xì)菌，這種細(xì)菌易在ＰＨ＝６－８的透氣性土壤中和污染海域的污泥中繁殖。
２．２ 防腐涂料（油漆）的性能
防腐涂料的種類繁多，不同的成膜物質(zhì)、溶劑和稀釋劑、顏料和填料決定其性能各異，防腐涂料中的顏料和填料決定它的性能，（耐磨耐熱、和）故此，應(yīng)根據(jù)土壤的酸、堿性選擇對(duì)應(yīng)的防腐涂料（油漆）耐化學(xué)腐蝕性能。其中物理性能主要指的是耐溫性能，工程技術(shù)人員在選擇防腐涂料（油漆）時(shí)一定要注意耐溫性能，根據(jù)管道輸送的介質(zhì)溫度選擇不同耐溫性能的防腐涂料，以達(dá)到防腐的目的。