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管道材料的驗收和領(lǐng)料

A、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

B、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

C、管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。

D、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1．5 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。并填寫《閥門試驗記錄》表格。

E、自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗認可，方可入庫使用。

F、材料領(lǐng)出之前應(yīng)會同發(fā)料人共同清點其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。

4、管道施工工藝

4.1、管道預(yù)制程序

施工準(zhǔn)備——材料領(lǐng)用——劃線——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對——點焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后處理——檢驗——防護標(biāo)識。

4.2、管道現(xiàn)場安裝程序

預(yù)制管段搬運現(xiàn)場——管內(nèi)清理——配管支撐安裝——管段組對點焊——檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗——管內(nèi)清洗——系統(tǒng)試壓——防腐保溫。

5、管道預(yù)制：

5．1 材料切割

A．材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口都需用砂輪機把焊接表面磨光。

B．切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。

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一、焊接前的準(zhǔn)備

1.蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。

2.所有管子、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質(zhì)量保證書，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)督檢驗證書，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證。

3.所有管子、彎頭等在使用前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。

4.焊接材料每個批號必須具有質(zhì)量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書，焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。

5.焊條使用時，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過兩次。

6.每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。

二、管道組對

1.管子組對前，用經(jīng)緯儀復(fù)測管道中心線及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進行修整。

2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，用電焊機進行點焊固定，管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

3.管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：