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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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公司信息
| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號(hào) DN200
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式：趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2020-01-09 14:12:55瀏覽次數(shù)：306
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直埋鋼套鋼保溫管下料
管道預(yù)制與管道下料:
a 預(yù)制長(zhǎng)度要考慮吊裝和運(yùn)輸方便，大口徑管預(yù)制長(zhǎng)度和重量，要事先與起重商量。
b 預(yù)制段須留有調(diào)整余地，預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料紙或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。
c 每一預(yù)制段都有應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。 d 管子下料應(yīng)根據(jù)平面、豎面圖尺寸來(lái)確定。
e 計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。
f 下料時(shí)，焊縫上或焊縫邊緣100mm 范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔，應(yīng)將焊縫錯(cuò)開(kāi)。
（5）管道切割及坡口加工
a 本工程所有管道的公稱直徑均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。切割后的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
b 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于10－15mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
c 管道坡口采用V 型坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。坡口形式如下：
a 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。
b 看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方向。
c 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外10－15mm 范圍內(nèi)打磨清潔。 d 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。 e 螺旋鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm ，兩縱縫要錯(cuò)開(kāi)100mm 以上，并根據(jù)管嘴的位置，決定錯(cuò)開(kāi)方向。
f 焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的3倍。
g 管道焊縫不允許在隔熱管托以內(nèi)，其與焊縫間距應(yīng)不小于600mm 。
h 管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊接。
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7、管道焊接
a 焊材（包括型號(hào)和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。
b 焊接坡口表面二側(cè)各50mm 范圍內(nèi)是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。
c 焊條使用前用按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使用時(shí)，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應(yīng)做到隨時(shí)用隨時(shí)蓋。酸性焊條根據(jù)受潮情況經(jīng)150－200℃，烘干1小時(shí)，堿性焊條必須經(jīng)330－350℃保溫1－2小時(shí)的烘干。
d 不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。
e 焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。
f 為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對(duì)稱、交叉等焊接方法。
g 每道焊縫應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口編號(hào)及焊接日期。
h 蒸汽管道材料采用氬弧焊打底一道（焊絲為TIG －50），手工電弧焊蓋面兩道（焊條為J422）。氬弧焊焊接時(shí)焊接電流115A ，電壓11V ，焊接速度4-5cm/min；遍電焊焊接使用電流95A ，電壓21V ，焊接速度9-10cm/min；第二遍電焊焊接使用電流100A ，電壓21V ，焊接速度7-8cm/min焊條在使用前，應(yīng)按說(shuō)明要求進(jìn)行烘干。溫度控制100-150℃，隨用隨取
i 焊后外觀檢查
焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、焊縫高度及寬度、表面氣孔、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類(lèi)缺陷，不得進(jìn)入下一道工序，責(zé)令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后，立即上報(bào)給工程安裝
質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員在時(shí)間對(duì)其焊接作業(yè)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行電弧焊蓋面工作，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。同樣，在電弧焊蓋面完成后，焊工應(yīng)及時(shí)上報(bào)給安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員及時(shí)對(duì)其焊接作業(yè)進(jìn)行焊后外觀檢查，當(dāng)質(zhì)檢員認(rèn)為其焊縫外觀檢查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等標(biāo)記后，焊工方可結(jié)束本道焊縫的焊接工作。
