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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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公司信息
| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號(hào) DN400
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式：趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2020-01-17 10:16:15瀏覽次數(shù)：245
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| 材質(zhì) | 20 | 導(dǎo)熱系數(shù)（常溫） | 1.6 |
|---|---|---|---|
| 等級(jí) | 5A | 低溫彎折≤ | 2.3 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | 1.2N/cm | 加工定制 | 是 |
| 抗彎強(qiáng)度 | 220 | 適用領(lǐng)域 | 小區(qū)供熱,火電廠發(fā)電 |
管道安裝前，應(yīng)完成支架的安裝。支架位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支架支撐表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但不準(zhǔn)浮架在滑托和鋼管支架之間，墊板不應(yīng)超過兩層
南京鋼套鋼直埋保溫管廠家
13.1編制依據(jù)：
1、 中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 869-2004 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》
2、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ 28-2004 J372-2004
13.2焊接概述：
本工程工作鋼管為Ф325*8，材質(zhì)為20鋼。全部焊口均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面方式。根據(jù)管道材質(zhì)及介質(zhì)工況，本工程焊條采用焊條J507，焊絲采用J50。焊條、焊絲必須具備產(chǎn)品合格證，氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842的規(guī)定。焊絲必須有制造廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（GB1300）。施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員合格證書，在考試合格范圍內(nèi)從事焊接工作，并嚴(yán)格按照《焊接工藝卡》進(jìn)行施焊。
13.3坡口加工及組對(duì)
1、鋼管采用氣割方法加工坡口后，必須清除坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
2、管子對(duì)接采用V型坡口。間隙為2-3mm,鈍邊1.5-2.5mm,坡口角度650-750。
3、鋼管組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)面不小于20 mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹及毛刺清除干凈，露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
4、鋼管或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于1mm ，鋼管對(duì)口在距離接口中心200mm處平直度允許偏差2 mm。
5、焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加添塞物。
6、管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于50mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。
7、管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：
a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)焊縫，經(jīng)無損檢驗(yàn)合格；
b)孔邊不在焊縫缺陷上；
8、管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度⊿f ∠2mm
9、組裝焊口的坡口制作完畢須經(jīng)驗(yàn)收合格后在組隊(duì)。
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13.4、氬弧焊打底焊接
1、鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合GB 4191規(guī)定的鎢鈰電極。
2、工作鋼管所有焊縫均采用氬弧焊打底焊接。
3、氬弧焊打底時(shí)，管子及管件對(duì)口檢查合格后，且定位穩(wěn)固，方可進(jìn)行施焊。
4、氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)采取防止管內(nèi)穿膛風(fēng)。露天焊接必須采取防風(fēng)措施。
5、當(dāng)焊件表面潮濕，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行施焊。
6、氬弧焊打底厚度必須大于3mm，打完底后檢查外觀，確認(rèn)無缺陷后，應(yīng)馬上進(jìn)行填充焊。
13.5、手工弧焊焊接
1、焊條應(yīng)在使用前按照說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為800C-1100C的保溫桶內(nèi)，隨取隨用。焊條現(xiàn)場(chǎng)使用必須使用焊條保溫桶并接通電源。
2、根據(jù)管壁厚度，焊接多層多道焊，焊條直徑采用Ф3.2mm，焊接電流、二遍應(yīng)控制在100-120A。
3.、施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在焊縫處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱1500C以上，且鋼管內(nèi)壁溫度均勻。
4、當(dāng)鋼管表面潮濕，不得進(jìn)行施焊。
5、焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由伸縮和防止焊口快速冷卻。
6、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。
7、不得在剛焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣也宜在焊縫*冷卻后再敲打。
8、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
9、焊接完一層后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下層施焊。
10、焊縫余高應(yīng)比母材高處2-3mm，且與母材圓滑過渡。
11、除設(shè)計(jì)要求的冷拉焊口，其余焊口嚴(yán)禁強(qiáng)對(duì)口。
12、固定支架的焊接工藝必須同管道焊接工藝相同，焊接高度符合圖紙要求。
五、焊接后檢驗(yàn)
1、本工程的所有焊口檢驗(yàn)，均有華電青島發(fā)電有限公司生技部金屬組負(fù)責(zé)。
2、焊縫應(yīng)在施焊完后除去渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。
3、遵循設(shè)計(jì)工藝要求，對(duì)工作鋼管的每道焊口做100%的X射線探傷檢驗(yàn)，外套管的每道焊口做100%的超聲波探傷。
4、焊口的編號(hào)應(yīng)按圖紙所標(biāo)就某一確定位置順介質(zhì)流動(dòng)方向，依次排序編號(hào)。
5、做好三級(jí)自檢工作（班組、工地、公司）四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)在三級(jí)自檢合格后報(bào)業(yè)主驗(yàn)收，并填寫工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。
6、竣工后焊接資料的整理應(yīng)包括：焊工檔案‘焊接工藝措施、焊接管線示意圖焊口編號(hào)’自檢記錄‘無損檢測(cè)報(bào)告。
7、焊口返修工藝按以上焊接工藝進(jìn)行，焊口返修后應(yīng)進(jìn)行探傷鑒定并做好記錄.本工程工作鋼管均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面方式。
