1.廢水來源

某企業(yè)是一家生豬屠宰加工企業(yè),其廢水主要由兩部分組成:一部分是屠宰生豬產(chǎn)生的廢水,廢水呈暗紅色,含有大量的血污,豬毛,油脂,肉屑,內(nèi)臟雜物,未消化的食物和糞便等污染物;一部分是熟食加工產(chǎn)生的廢水,廢水主要是肉類的清洗廢水和設備的清洗廢水,廢水中主要含有血污和油脂等。

2.廢水水量水質(zhì)及排放標準

廢水排放量為800m3/d，處理后出水水質(zhì)要求達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457—1992）的一級排放標準。設計廢水水質(zhì)和排放標準見下表。

3.廢水處理思路

根據(jù)該公司生產(chǎn)廢水的實際情況 ，結合同廢水處理工程經(jīng)驗，總體思路以物化法 +活性污泥法為主處理工藝 ；同時采用格柵攔截 、氣浮固液分離 、消毒劑消毒等輔助處理工藝 ，具體治理思路如下 ：

(1)首先通過隔油沉淀池 ，將廢水中的油類進行重力自然分離 。

(2)分離后的廢水通過均質(zhì)過程 ，使廢水水質(zhì)、水量穩(wěn)定 ，減輕后續(xù)生物處理的沖擊負荷 。

(3)均質(zhì)后的廢水通過生物處理使廢水中的有機污染物大幅度降解 。

(4)生化處理后的廢水采用消毒劑消毒 ，使大腸桿菌等指標達 到Guo家《肉類加工工業(yè)水污染排放標準》 (GB13457—92)中的一級排放標準 。

4.工藝流程確定

依據(jù)治理思路 ，該公司廢水的治理工藝流程可分為三部分 ：物化處理段 、生化處理段 、污泥處理段 。

5.廢水處理具體工藝流程及工藝流程圖

該屠宰廢水的處理工藝流程如圖1所示。廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物和漂浮物后進入預曝調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，同時在調(diào)節(jié)池中通過少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進入Gao效氣浮裝置，去除水中細小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機物水解酸化成小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，同時將固體有機物降解減少污泥量，達到脫氮除磷的效果。進入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化；內(nèi)置有序好氧系統(tǒng)，運用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了Te效生化污水處理系統(tǒng)，Gao效去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機懸浮顆粒，必須經(jīng)過二次沉淀池進行泥水分離；二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標外，均已達到排放標準，所以清水必須經(jīng)過消毒處理，本工程采用二氧化氯對出水進行消毒，消毒后出水*達到排放要求，經(jīng)排污口排放。

本工藝以缺氧-好氧結合Gao效菌工藝代替了傳統(tǒng)的活性污泥好氧工藝。缺氧單元不單純是水解酸化，而且具有Gao效除臭和污染物去除作用，為下一級好氧處理打下基礎，能夠承受水質(zhì)、水量的雙重沖擊，耐沖擊好；污泥回流采用自動回流設計，減少了管理維護工作量；有序好氧系統(tǒng)運用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了有效生化污水處理系統(tǒng)，可有效去除水中COD、BOD。