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　　12Cr2Mo1R鍋爐鋼板主要是指用來制造過熱器、主蒸汽管和鍋爐火室受熱面用的熱軋中厚板材料，由于鍋爐鋼板處于中溫（350ºC以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到沖擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，對鍋爐鋼的性能要求主要是有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。

　　水垢之所以稱百害之源，關鍵在于它是熱的不良導體，即導熱性能太差，會產生金屬局部過熱，甚至造成鍋爐嚴重損壞。

　　其對12Cr2Mo1R鍋爐鋼板的危害表現(xiàn)在如下幾方面：

　　1.鍋爐鋼板因溫度升高而過熱、變形，造成鍋爐的損壞

　　鍋爐鋼板如結有水垢，又要維持一定的出力，就需要增加一定的熱量。因此當有水垢存在時，只有增高鍋爐火側的溫度才行。這樣水垢越厚，導熱性越差，鍋爐火側的溫度越高，鋼板溫度也越高。一般對于壓力為1.4MPa的鍋爐，沒有水垢的鋼板，溫度只有215—250℃；如結有0.8-1.0mm厚的混合水垢，鋼板溫度與無垢時相比，要提高134-160℃。當溫度升高到315℃時，金屬強度就開始下降；當越過450℃時，金屬就會因過熱而開始蠕動變形。因此，水處理不好，造成堵管，曝管，鍋爐燒壞，甚至報廢。

　　2.大量浪費燃料當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐出力，就必須增加燃料，提高爐膛溫度。由于爐溫的提高，散熱損失增大；同時，由于水垢導熱性差，鍋爐吸熱減少，排煙溫度增加，排煙損失增加，因而浪費燃料。

　　由于水垢的導熱系數(shù)與厚度不同、浪費燃料的數(shù)量也不相同。對于1.4MPa工作壓力的鍋爐．每結lmm厚的混合水垢，大約浪費燃料1.5％-8％。

　　3.降低了鍋爐出力由于鍋爐蒸發(fā)面上結有水垢，火側火焰或高溫煙氣的熱量不能傳遞給水側，從而降低了鍋爐的出力，使鍋爐蒸發(fā)量大為降低。