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潤滑油煉油裝置

本機可以將廢舊的黑色的潤滑油再生還原為黃色基礎(chǔ)油，尤其適合再生利用各種廢機油機油包括柴油機油,汽油機油,機油、船舶發(fā)動機機油、卡車油和使用液壓油,其他使用機械潤滑油

我司采用的減壓蒸餾技術(shù)，不同于傳統(tǒng)的硫酸和絮凝工藝，需加入的添加劑用料少，成本低，易購買。潤滑油煉油裝置具有以下特點

1. 低成本，每處理一噸廢機油的成本約為200元人民幣
2. 易操作，只需1-2個工人即可操作
3. 可以處理柴油機油，汽油機油，各種發(fā)動機油，幾乎所有的廢舊潤滑油
4. 環(huán)保，本機全密封，無任何有害氣體產(chǎn)生，廢機油中的膠質(zhì)，氧化物等將成為油泥，可以用作燃料和瀝青。
5. 高回收率，85%的回收率，其中基礎(chǔ)油為80-85%，柴油和汽油的混合物為 6-8%，油泥約為8-10%.
6. 嚴密的高真空系統(tǒng)，確保設(shè)備在極限真空下工作。
7.高質(zhì)量的再生油，再生的基礎(chǔ)油無異味，半年內(nèi)不會變色。

潤滑油煉油裝置工藝流程

原料廢潤滑油經(jīng)脫除機械雜質(zhì)后，進入化學(xué)處理釜，加入催化劑的水溶液，常溫常壓下攪拌反應(yīng)。催化處理后的原料經(jīng)泵打入間歇式蒸餾釜內(nèi)，在高真空條件下進行蒸餾，依次蒸出水、燃料油、各種沸程的潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)過冷卻后回收。之后排出蒸餾殘渣（可作燃料）。加熱熱源可采用電、燃料油、天然氣、煤等。配有廢氣處理器對真空排出的氣體進行凈化處理。
以下這些組分的數(shù)量是由回收廢潤滑油的組成決定的。本工藝對原料廢潤滑油的組成不產(chǎn)生的改變。例如回收廢柴油機潤滑油其組成通常為