齒輪超聲波清洗機(jī)應(yīng)用：
齒輪超聲波清洗機(jī)可以、切削屑、粉塵等雜質(zhì)，使其潔凈度達(dá)到要求；改進(jìn)了傳統(tǒng)清洗裝置的不足，設(shè)置了噴淋裝置、沉淀池、機(jī)械手、刮油裝置、磁性分離系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)，有效提高了清洗效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)清洗過程的自動(dòng)化。
齒輪和齒輪組件的制造技術(shù)與其他行業(yè)沒有顯著差異，精密切割，研磨，拋光和拋光都是該過程的一部分。但是，直到齒輪組件和其他齒輪部件被清潔并*準(zhǔn)備發(fā)貨后，制造才能完成。齒輪的盲孔，螺紋孔和精密齒增加了一定程度的清潔難度，這在其他機(jī)械加工應(yīng)用中是不常見的。齒輪和齒輪組件的超聲波零件清洗通常用于簡化制造和維護(hù)過程，，在提高質(zhì)量和安全性的同時(shí)增加利潤。
當(dāng)涉及到超聲波時(shí)，有很多選擇。從適用于輕型應(yīng)用的小型商用臺式產(chǎn)品到處理多種清潔應(yīng)用的單工位地板型號，再到滿足更復(fù)雜清潔要求的多工位控制臺，都有一款適用于大多數(shù)齒輪清潔工藝的超聲波產(chǎn)品。甚至可以使用自動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng)設(shè)計(jì)多級控制臺，以將零件籃運(yùn)送到多個(gè)清洗，漂洗和干燥站。機(jī)器人控制臺通常用于大批量，高精度清潔應(yīng)用，例如醫(yī)療器械制造。
他們無需專門裝備的人員進(jìn)行數(shù)小時(shí)的擦洗和洗禮，而經(jīng)常擦掉難以觸及的裂縫和縫隙，他們只需將要清潔的齒輪和零件放在環(huán)保的水性清潔皂罐中，然后撥動(dòng)開關(guān)，并轉(zhuǎn)到其他工作。
圖1：超聲波零件清洗通常用于簡化各種制造和維護(hù)過程。
超聲波清洗槽每秒產(chǎn)生數(shù)百萬個(gè)微小氣泡，每個(gè)氣泡都包含真空壓力，因此與硬表面接觸時(shí)，它會將水和表面碎屑吸入自身。由于它甚至可以效地清潔最難到達(dá)的區(qū)域，因此越來越多的齒輪制造商正在采用它。通過遵循一些簡單的技巧，您可以在清洗過程中選擇超聲波來獲得更多好處。（圖2）
圖2：零件可以簡單地放置在環(huán)保的水基清潔肥皂槽中，并撥動(dòng)開關(guān)以開始清潔過程。
齒輪超聲波清洗機(jī)清洗液：
就像計(jì)算機(jī)需要運(yùn)行正確的軟件來實(shí)現(xiàn)您的目標(biāo)一樣，齒輪和零件清潔也是如此。但是，如果清洗設(shè)備是零件清洗的硬件，那么清洗溶液的化學(xué)性質(zhì)就是軟件。因此，要使其有效，您必須使清潔溶液的化學(xué)性質(zhì)與應(yīng)用程序相匹配。一些公司因?yàn)榱慵鍧崙?yīng)用程序可能是特定于化學(xué)物質(zhì)的，所以大約有40種特定于化學(xué)物質(zhì)的清潔溶液。
例如，在清除污垢，泥土，油，輕油脂或碳等污染物時(shí)，通常需要高pH值的堿性肥皂，因?yàn)樗岬膒H值較低。高pH值的堿性溶液幾乎可以清洗所有東西，但是如果pH值過高（尤其是鋁等較軟的金屬），則可能會損壞零件，因此請小心。
鋼，不銹鋼和鈦等硬質(zhì)金屬可以承受較高的pH值，但鋼更容易因水基化學(xué)物質(zhì)而生銹。因此，鋼或其他黑色金屬在清潔皂中需要內(nèi)置防銹劑，或者在防銹劑中需要二次沖洗。對于被銹蝕或鈣沉積物污染的水損壞金屬，您想使用低pH值的酸性清潔皂。酸會去除金屬表面的頂層，并且實(shí)際上可以使金屬表面發(fā)光。
某些應(yīng)用（例如電子設(shè)備）需要使用中性pH肥皂。例如，當(dāng)您不想損壞銅絲或去除金屬薄層時(shí)，就會發(fā)生這種情況。中性pH清洗液非常適合表面污染較輕的零件，例如灰塵或輕污垢顆粒。
齒輪超聲波清洗機(jī)溫度設(shè)置：
大多數(shù)零件和齒輪清潔應(yīng)用程序在135至150°F的溫度范圍內(nèi)，您可以在其中獲得良好的微觀清潔能量。變熱可能會更快地軟化污垢并放松其化學(xué)鍵，但會加速蒸發(fā)并會損壞較軟的金屬，例如鋁。從表面清除積碳的應(yīng)用要求溫度高達(dá)180°F。某些清潔化學(xué)物質(zhì)可能會超過此范圍，因此請與科偉達(dá)聯(lián)系。
對于關(guān)鍵應(yīng)用，降低溫度并延長清潔溶液中的零件停留時(shí)間可能是有意義的，因?yàn)闀r(shí)間和溫度成反比。例如，電子設(shè)備之類的精致零件在溫度低于150°F時(shí)。（圖3）
圖3：使用新一代*的超聲波清洗技術(shù)，制造商可以在數(shù)月內(nèi)獲得ROI。
齒輪超聲波清洗機(jī)功率：
大多數(shù)齒輪和齒輪零件清潔應(yīng)用均以40 kHz或每秒40,000個(gè)循環(huán)的速度完成。這意味著超聲波傳感器每個(gè)傳感器每秒會產(chǎn)生40,000個(gè)微小的清潔氣泡。40 kHz的頻率在清潔方面非常有效，并使設(shè)備的預(yù)期壽命。
對于重的物品或污染嚴(yán)重的物品，有時(shí)會使用較低的20到25 kHz輸出頻率，因?yàn)樗鼤a(chǎn)生更大，更強(qiáng)的清潔氣泡，盡管每秒更少。當(dāng)清潔零件的亞微米碎屑（小于1微米）時(shí)，偶爾會使用68 kHz或170 kHz的高頻，特別是在醫(yī)療或電子應(yīng)用中。
怎么獲得合適的齒輪超聲波清洗機(jī)？
在選擇正確的超聲波齒輪清潔工藝時(shí)，還需要考慮其他因素。如果需要對漂浮的污染物進(jìn)行過濾，則溢流堰可以清除浮在表面的污染物。對于懸浮的污染物，您需要過濾整個(gè)浴池。更復(fù)雜的零件清潔可能需要多次清洗或沖洗。
雖然超聲波清洗的基礎(chǔ)很簡單，但是毫無疑問，獲得正確的指導(dǎo)可以幫助優(yōu)化解決方案并地減少試驗(yàn)和錯(cuò)誤猜測。在這種情況下，請與銷售工程師聯(lián)系，后者可以幫助您為應(yīng)用選擇合適的設(shè)備和工藝參數(shù)。無論是要優(yōu)化現(xiàn)有的超聲清洗應(yīng)用程序還是配置新的超聲清洗應(yīng)用程序，都尋求具有工程專業(yè)知識和成功經(jīng)驗(yàn)的可靠合作伙伴。
齒輪制造商花費(fèi)時(shí)間，精力和金錢來使他們的成品達(dá)到狀態(tài)。重要的是要記住，“完成”是指清潔，為最終應(yīng)用，組裝和/或裝運(yùn)做好準(zhǔn)備。新技術(shù)和新技術(shù)為齒輪行業(yè)提供了超越傳統(tǒng)溶劑的清潔選擇。零件清洗需要眾多產(chǎn)品和選擇，從壓力噴霧器到攪拌槽再到超聲波。從長遠(yuǎn)來看，正確的清潔系統(tǒng)選擇將節(jié)省時(shí)間和金錢，并有助于確保及時(shí)交付優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
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