生產LLDPE水箱采用的旋轉成形工藝是一種古老的成形技術,開始僅局限于用液狀PVC糊樹脂作原料成型玩具等,60年代初由于粉狀聚乙烯問世,這 種工藝便作為熱塑性塑料的粉未成型法獲得較大的發(fā)展,產品應用范圍越來越廣泛,特別是30噸塑膠水箱等一次成型大型中空制品、容積可達數十立方。
30噸塑料水箱 滾塑成型技術的原理和具體過程
滾塑成型，又稱旋轉成型，通常用于生產空心結構制品。這一成型工藝，適用于熱塑性塑料，有時也適用于某些熱固性塑料。此法是把粉狀或糊狀的樹脂計量后，置于滾塑模中，通過加熱模具并滾動旋轉，使模內樹脂熔融塑化到流動狀態(tài)，而均勻地布滿模具型腔的各個部分，經冷卻定型硬化，脫模即得制品。
武漢諾順30噸塑膠水箱滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模 具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(自轉和公轉)--------1.涂敷脫模劑——2.安裝嵌件及有關成型附件——3.投料— —4.閉模——5.加熱 ——6.冷卻定型——7.脫模以及清理模具——8.質量檢驗——9.成品倉儲
滾塑成型所用的塑料，主要有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、改性聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯及纖維素塑料等。也有用幾種塑料生產的“夾層結構”制品，使制品具有幾種塑料的性能，如內、外層為聚乙烯、中間層為發(fā)泡聚苯乙烯貯槽，或用聚酰胺——11作內層，聚乙烯作外層的貯槽等。此外還有用玻璃纖維增強的聚乙烯和用于熱固性塑料，如聚酯、聚氨酯等。由于很多聚合物在加熱時間較長的情況下會發(fā)生降解，所以在選擇塑料時要特別注意。
滾塑成型的優(yōu)點是;設備投資少，制品無應力和癟陷等弊病。滾塑成型的設備叫滾塑機。對滾塑機加熱方法有多種。如利用熱空氣加熱，優(yōu)點是清潔、可靠、成本低;缺點是生產周期長、熱量利用率低。又如用油夾套加熱，優(yōu)點是成型速度快，使用經濟，溫度控制準確，可以成型厚壁制品;缺點是造價高，容易發(fā)生漏油現象。其他還有如采用熔融鹽、遠紅外線加熱的滾塑機。
滾塑成型和中空吹塑這兩種方法常常是互相競爭而不相上下。中空吹塑可達到較短的模塑周期，較低的能量損耗;但某些形象復雜的制品和大型制品，則只能采用滾塑成型才能成型。由于滾塑成型的生產流程短，因而仍然比模具費較低的中空吹塑更為經濟。
PE材質滾塑一次成型30噸塑膠水箱工藝優(yōu)缺點
滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉成型、旋轉模塑或回轉成型。與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，滾塑成型的優(yōu)點主要表現在以下三個方面：(1)滾塑模具成本低，同等規(guī)格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品;(2)滾塑產品邊緣強度好，滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，*解決中空產品邊緣較薄的問題，并且可以實現形狀多樣化;(3)滾塑可以生產全封閉產品。 當然缺點也是比較明顯，因材料須經過研磨粉碎，成本提高;加工周期較長，因而不適于大批量生產;可用的塑料原料品種較少;開合模具屬于較繁重的體力勞動。
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