產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 集噴涂澆注一體，用途廣泛；
2、 噴涂、澆注混合比例、均勻，極大程度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省更多原料；
3、 可以調(diào)整進(jìn)料比例，適合多種生產(chǎn)需要；
4、 加溫系統(tǒng)采用智能溫控和間接加熱方式，解決了原料加溫不均及局部高溫加熱造成的原料因加熱變質(zhì)的問題；
5、 體積小、重量輕，方便移動(dòng)，適合現(xiàn)場(chǎng)操作；
6、 設(shè)備操作簡單，不需要專業(yè)人員即可施工；
7、故障率低、維護(hù)方便，節(jié)省更多時(shí)間；

管道保溫聚氨酯發(fā)泡機(jī)，聚氨酯管道保溫發(fā)泡機(jī)、發(fā)泡設(shè)備，管道聚氨酯發(fā)泡機(jī)【負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，保修三年】用于不同口徑管道聚氨酯保溫發(fā)泡，可搭配聚氨酯發(fā)泡平臺(tái)更加快捷方便的管道聚氨酯發(fā)泡。
聚氨脂泡沫塑料灌注發(fā)泡的設(shè)備。只要聚氨脂組份原料（異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份）性能指標(biāo)符合配方要求。
通過本設(shè)備即能生產(chǎn)出均勻、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發(fā)泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學(xué)助劑存在下，
經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而制得泡沫塑料。
發(fā)泡機(jī)采用高精度計(jì)量泵（耐溫300℃，耐壓8Mpa）并設(shè)有恒溫裝置，計(jì)量，經(jīng)久耐用。
1采用耐酸不銹鋼（內(nèi)膽）加熱夾層料罐，夾層內(nèi)附有管式電加熱器，外層有聚氨酯隔熱保溫，并設(shè)有料罐防濕干燥杯裝置。高精密新型密封裝置，確保罐內(nèi)高真空度，提高制品品質(zhì)。
2兩種不同的預(yù)聚體（配方）可以在瞬間切換，可生產(chǎn)出不同顏色或不同硬度的制品。
3當(dāng)兩種預(yù)聚體（配方）相同時(shí)，可以在瞬間切換，生產(chǎn)出不同顏色或一樣的顏色和一樣的硬度，也可視作為二組份澆注機(jī)
（A原料罐容量增加一倍）可以連續(xù)生產(chǎn)，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
4在澆注過程中任一組份的壓力或計(jì)量泵失調(diào)時(shí)，主機(jī)停止?jié)沧⒉?bào)警，減少原料浪費(fèi)，保證制品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本：當(dāng)A1或A2預(yù)聚體組份出現(xiàn)故障時(shí)，
一組繼續(xù)生產(chǎn)不影響另一組維修。
5采用轉(zhuǎn)閥新型混合機(jī)頭，吐出，性能*，混合均勻，無氣泡，不倒料。
6采用新型攪拌器，使原液混合均勻，制品性能更加*。
7出料口設(shè)有單出口（或雙出口或三出口），可以根據(jù)不同重量（大?。┲破返倪x用。
8MOCA組份加熱系統(tǒng)采用二次過濾，杜絕導(dǎo)熱油結(jié)炭，解決管路堵塞問題。
9予聚體管路采用特殊結(jié)構(gòu)，清洗方便，損壞。
10機(jī)頭增加防逆裝置，解決了澆注時(shí)倒料問題。
11預(yù)聚體料罐采用釜精密機(jī)械密封，解決長期儲(chǔ)料變質(zhì)和真空的問題。
混合頭采用轉(zhuǎn)閥式三位氣缸，控制氣沖與液洗為上氣缸，控制回流為中氣缸，控制澆注為下氣缸。這種特殊結(jié)構(gòu)能保證注料孔與清洗孔堵塞，
并設(shè)有出料調(diào)節(jié)器作有級(jí)調(diào)節(jié)及回流調(diào)節(jié)閥作無級(jí)調(diào)節(jié)，使整個(gè)澆注與混合過程始終保持同步一致，從而確保了制品質(zhì)量。
使用方法：
1、本產(chǎn)品使用電壓為380伏，采用三相四制，用戶根據(jù)泵的方向連接好電源。
2、使用前在兩貯料桶水夾套和貯氣罐中加上水，以視管為準(zhǔn)。
3、澆注機(jī)A、B料液的供料，打開自動(dòng)上料口截門，打開自動(dòng)上料開關(guān)，就可完成自動(dòng)上料程序快捷方便。
4、在澆注機(jī)電腦上設(shè)定好所需個(gè)時(shí)間，然后打開試料口截門，打開自動(dòng)上料開關(guān)，稱出設(shè)定時(shí)間內(nèi)出料的重量和重量差，調(diào)節(jié)A、B截站來平衡達(dá)到工作需要的比例。
5、澆注時(shí)間設(shè)定，根據(jù)所需用量與本機(jī)流量來設(shè)定所需工作時(shí)間，澆注時(shí)間可在0-99 .9秒之間設(shè)定，設(shè)定精度為1%。
管道聚氨酯發(fā)泡機(jī)，管道聚氨酯發(fā)泡機(jī)【負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，保修三年】，高品質(zhì)、高性能
產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)
GZ(Y)-40 450克/秒 550
GZ(Y)-80 1000克/秒 550
GZ(Y)-100 1500克/秒 800
GZ(Y)-120 2000克/秒 550
GZ(Y)-150 2500克/秒 550
GZ(Y)-180 2000克/秒 550
GZ(Y)-220 3500克/秒 550
GZ(Y)-300 4500克/秒 800
GZ(Y)-400 6500克/秒 550
GZ(Y)-600 9000克/秒 550
液壓發(fā)泡平臺(tái)
設(shè)備的用途：保溫管道、蒸汽管道、熱力管網(wǎng)。
發(fā)泡平臺(tái)為二步法生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料保溫管的輔助設(shè)備。
發(fā)泡平臺(tái)利用液壓機(jī)構(gòu)對(duì)安置于設(shè)備工作臺(tái)面的待發(fā)泡管件（已安好中間支架及外套管）兩端快速進(jìn)行發(fā)泡法蘭對(duì)接、定位、閉禁，以便進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)。該設(shè)備具有率、低能耗、易操作的特點(diǎn)，大大降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
該機(jī)由左、右法蘭調(diào)整、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)；工作臺(tái)；液壓及控制系統(tǒng)等組成。
1、法蘭調(diào)整運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：
發(fā)泡平臺(tái)兩端各有油缸推動(dòng)的法蘭推板一件，由支撐輪及導(dǎo)桿配合定位以使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。推板上加工有可安裝各型號(hào)發(fā)泡法蘭的槽（孔）并使法蘭位于推板中心以防受力傾斜。安裝推板導(dǎo)桿及油缸的座板由兩側(cè)垂直導(dǎo)槽定位，用于更換不同規(guī)格工件是調(diào)整推板中心高度量調(diào)整絲剛由鏈條互連以保證調(diào)整時(shí)的左右同步。（該手輪用于空載調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)使推板處于靠近絲杠手輪位置）工作時(shí)調(diào)整推板法蘭與工作同心并相應(yīng)調(diào)整支撐輪使推板保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，以減少運(yùn)動(dòng)阻力。
2、工作臺(tái)：
工作臺(tái)為鋼板與形鋼焊接結(jié)構(gòu)，分為左右兩段，強(qiáng)度大，剛性好。
兩端各有兩塊可調(diào)定位塊，以調(diào)整工作水平方向與推板法蘭同心。
工作臺(tái)底部有改變工作臺(tái)面傾角的舉升機(jī)構(gòu)，以便傾斜。
發(fā)泡時(shí)調(diào)整角度（如傾角需超過5°可在調(diào)角樞軸端挖調(diào)整地坑）。
3、液壓控制系統(tǒng)：
兩端推板各有一HSGL-63/45E頭部圓法蘭連接、單耳環(huán)式油缸驅(qū)動(dòng)，油缸推力為49.88kN(5T)。
底部舉升油缸為兩個(gè)HSGL-80/45型，每個(gè)油缸推力為80.42kN(8T)。
液壓系統(tǒng)工作壓力為16MPa，當(dāng)壓力表顯示壓力不正常時(shí)，用溢流閥做相應(yīng)調(diào)整。各油缸運(yùn)動(dòng)由3個(gè)手動(dòng)換向閥控制。
本廠主要生產(chǎn)；聚氨脂發(fā)泡機(jī)，噴涂機(jī)，澆注機(jī)，補(bǔ)口機(jī)，高壓發(fā)泡機(jī)，發(fā)泡平臺(tái)，穿管機(jī)，聚酰亞胺保溫板設(shè)備，砂漿布生產(chǎn)，無紡?fù)繚{玻纖布設(shè)備，各種管道聚氨酯發(fā)泡模具，環(huán)形活塞計(jì)量泵，高壓混合槍頭，聚氨脂混合料，水泥發(fā)泡切割鋸，酚醛切割鋸，等大，中，小型設(shè)備及配件。