15噸PE儲罐
浙東容器所有產(chǎn)品屬于拋貨。容量從1噸-50噸不等。每個規(guī)格的體積也不樣，到達各個省市的路程遠近不同。運費也是不一樣的。
我們會根據(jù)貨物的體積實際路程，依據(jù)法定的郵資標準客觀公證的加以計算，并為買家提拱較佳的運輸方式的建議，以便較大限度的減少買家在運輸費方面的支出。

我公司的優(yōu)勢集中表現(xiàn)在：

  1、20多年模具制作經(jīng)驗，國內(nèi)較早規(guī)模大的滾塑模具制造商,制造鋁質(zhì)滾塑模具。  

  2、制造的鋁質(zhì)滾塑模具，在結(jié)構(gòu)上保證滾塑產(chǎn)品易脫模、無損傷，在表面處理上杜絕氣孔、沙眼。

  3、全程設(shè)計、控制滾塑模具制造過程，木模房，翻砂廠，數(shù)控加工廠三為一體，使得我們能夠、保質(zhì)地完成滾塑模具。CNC加工制作中心，進口機器設(shè)備。

  4、滾塑模具設(shè)計能力,可以根據(jù)滾塑樣品完成設(shè)計。

  5、采用精密模具加工法和快速加工法，縮短了交期。

  6、滾塑開模時間：滾塑模具完成時間（LEADTIME）一般為35天。

    7、模具厚度均勻，精度高，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度均勻，光潔。

  8、OEM產(chǎn)品加工能力，公司擁有四臺程控滾塑機，其中CXRM002，十只掛模臂均為3米長，可以加工直徑在250CM的滾塑產(chǎn)品。

    9、可加工直徑在3米內(nèi)的滾塑產(chǎn)品。

   10、低成本產(chǎn)品組裝，公司愿意協(xié)助國外客戶完成滾塑成品組裝，獲得組裝成。

簡要介紹滾塑工藝：

(1)裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量(有時需要先將各組樹脂在高速拌和機中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動，一邊加熱。由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉(zhuǎn)動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。

(3)冷卻：模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。

(4)脫模：機器停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出塑料件。

(5)模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個周期滾塑之用。

(6)制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。

與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。

滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

滾塑成型的加工過程:

1.將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱

2.模具圍繞個垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。

3.如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層

4.如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則*停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū).

塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了人們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而由于各種因素，如：較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工。

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1.關(guān)于規(guī)格：規(guī)格可根據(jù)客戶要求定做

2.關(guān)于顏色：顏色均可定做

3.關(guān)于價格：可詳細咨詢客服旺旺

15噸PE儲罐 dgzdrq20190307