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閥門潤滑技術(shù)
閱讀：645 發(fā)布時(shí)間：2019-10-17閥門潤滑技術(shù)
閥門潤滑技術(shù)閥門簡介閥門：在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門的介質(zhì)包括：各種化學(xué)氣體、空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬、放射性介質(zhì)等。閥門的工作方式主要有：手動，電動，氣動，液動，電氣或電液聯(lián)動。閥門故障原因主要有：（1）閥桿升降失靈。主要原因有：操作用力過猛使螺紋損傷；閥桿螺母傾斜；閥桿彎曲；閥桿與閥桿螺母的材質(zhì)選用不當(dāng)；潤滑劑選擇不當(dāng)?shù)?。?）閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死。主要原因有：填料壓得過緊；填料安裝不規(guī)范；閥桿與襯套之間的間隙偏小、或無潤滑劑；閥桿直線度不符合要求。閥桿的螺紋部分表面粗糙度偏大，潤滑不良；閥桿螺紋生銹或粘滿塵土等。（3）閥門執(zhí)行器故障。由于執(zhí)行器的種類較多，因而執(zhí)行器故障的表象也很多，但是由于潤滑不良而引起的機(jī)械故障是主要原因之一。（4）密封面泄漏。由于工藝介質(zhì)的腐蝕、沖刷，導(dǎo)致閥門密封面損壞或密封面上無潤滑劑保護(hù)；操作不當(dāng)也會造成密封面的損傷；閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；密封面之間有異物或介質(zhì)附著；閥瓣與閥桿連接不牢靠；閥桿彎扭，使得關(guān)閉件不對中；密封面有擦傷等。（5）填料的泄漏。填料壓蓋的預(yù)緊力不足；填料安裝的數(shù)量偏少；填料使用時(shí)間過長，已經(jīng)老化或失效；閥桿表面光潔度不夠（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）；填料的選型不當(dāng)?shù)取?/span>
閥門簡介
閥門：在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動VAL-TEX沃泰斯或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 閥門的介質(zhì)包括：各種化學(xué)氣體、空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬、放射性介質(zhì)等。 閥門的工作方式主要有：手動，電動，氣動，液動，電氣或電液聯(lián)動。 閥門故障原因主要有： （1）閥桿升降失靈。主要原因有：操作用力過猛使螺紋損傷；閥桿螺母傾斜；閥桿彎曲；閥桿與閥桿螺母的材質(zhì)選用不當(dāng)；潤滑劑選擇不當(dāng)?shù)取AL-TEX （2）閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死。主要原因有：填料壓得過緊；填料安裝不規(guī)范；閥桿與襯套之間的間隙偏小、沃泰斯或無潤滑劑；閥桿直線度不符合要求。閥桿的螺紋部分表面粗糙度偏大，潤滑不良；閥桿螺紋生銹或粘滿塵土等。 （3）閥門執(zhí)行器故障。由于執(zhí)行器的種類較多，因而執(zhí)行器故障的表象也很多，但是由于潤滑不良而引起的機(jī)械故障是主要原因之一。 （4）密封面泄漏。由于工藝介質(zhì)的腐蝕、沖刷，導(dǎo)致閥門密封面損壞或密封面上無潤滑劑保護(hù)；操作不當(dāng)也會造成密封面的損傷；閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；密封面之間有異物或介質(zhì)附著；閥瓣與閥桿連接不牢靠；閥桿彎扭，使得關(guān)閉件不對中；密封面有擦傷等。 （5）填料的泄漏。填料壓蓋的預(yù)緊力不足；填料安裝的數(shù)量偏少；填料使用時(shí)間過長，已經(jīng)老化或失效；閥桿表面光潔度不夠（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）；填料的選型不當(dāng)?shù)取?/span>