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北京冠遠科技有限公司
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產(chǎn)品型號TABER551
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地
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更新時間：2022-07-12 14:52:11瀏覽次數(shù)：150次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線TABER551抗劃傷試驗儀用于評估平面樣品的抗劃傷性能.其也可用于測試材料的均勻性，涂料的附著力以及類似材料的老化性能.描述帶有刻度的壓力臂裝在一個伸出的樞軸上.通過調(diào)節(jié)螺絲可使軸上升或下降,以對應(yīng)測試樣品的厚度
TABER® 551抗劃傷試驗儀 用于評估平面樣品的抗劃傷性能. 其也可用于測試材料的均勻性，涂料的附著力以及類似材料的老化性能.
描述
帶有刻度的壓力臂裝在一個伸出的樞軸上. 通過調(diào)節(jié)螺絲可使軸上升或下降,以對應(yīng)測試樣品的厚度。樣品厚度最厚可達 12.7 mm.
調(diào)節(jié)后使壓力臂與旋轉(zhuǎn)臺和樣品在同一高度。壓力臂內(nèi)置軸承，可以傾斜，方便安裝或取下樣品.
壓力臂上裝有經(jīng)過校準的滑動砝碼. 改變砝碼位置，可調(diào)節(jié)測試壓力。壓力范圍為 0 - 500 克.
在測試臂末端加裝另一個砝碼可使壓力范圍變?yōu)?500 - 1000 克.
壓力臂上刻有刻度，每小格代表10克壓力.
通過開關(guān)鍵，馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺以恒定速度旋轉(zhuǎn)，確保測試結(jié)果精確. 旋轉(zhuǎn)方向為逆時針，
但簡單改動即可改變方向（具體聯(lián)系Taber） .
對于比較軟的材料, 可選配壓力臂，將壓力變?yōu)樵瓉淼?/10至0-50克. 如果要將增加測試壓力至1000 - 1500克, 有選配砝碼可選.
對于 EN 13310 (廚房水槽測試方法），可提供選配砝碼提供15牛頓的壓力.
有兩款型號可選:
抗劃傷試驗儀 550 (115V, 60Hz)
轉(zhuǎn)速為 0.6 轉(zhuǎn)/分鐘 ，包含測試頭 S-20 和 139-55.
抗劃傷試驗儀 551 (230V, 50Hz)
轉(zhuǎn)速 5 轉(zhuǎn)/分鐘, 包含測試頭 S-20 和 139-56. 滿足 ISO, DIN, EN 和其它歐洲標準.
對于測試材料的抗劃傷性能，有多種劃痕工具可選:
錐形鉆石測試頭 (型號 139-55 / 139-56)用于測試普通材料的硬度. 測試頭經(jīng)過精確打磨，角度為 90°,
曲率半徑為 3 密耳 (型號 139-55)或 3.5密耳 (型號 139-56).
鉆石劃痕頭 (型號 139-58) 用于測試較硬的材料. 測試頭為正方體頂點.
1毫米半球形測試頭 適用于測量較軟的材料，或者不能使用尖利的測試頭的材料.
碳鋼劃痕測試頭 滿足 EN 14565 用于彈性地板檢測. 測試頭角度為 45°，圓弧半徑 0.25mm .
S-20鎢鋼輪廓切割工具 用于切割測試. 精密打磨，刀刃圓弧直徑25mm,弧度為30度. 刀刃與選擇方向的相對角度為 22°
切割槽寬度 50 - 100 密耳.
其它切割工具 S-20-3 'Honda' 鎢鋼切割工具 (與S-20類似,但無弧度）， S-20-4 鎢鋼切割工具 (與 S-20類似, 但圓弧半徑為2.6mm).
測試頭隨著時間會出現(xiàn)磨損。但由于測試樣品材料不同，沒有辦法預(yù)計測試頭的使用壽命. 廠家提供鉆石標準板用于檢測測試頭的標準化過程。
具體可參看測試標準 ISO 4586-2. 標準板材料為高分子有機玻璃 (PMMA) , 提供了一個簡易的方法來判定金剛石劃頭是否磨損.
每包2個，正方形，長度4英寸，中間空直徑1/4英寸。干燥處理并真空包裝.
測試頭檢測過程中需要光學儀器，其精度要求為 ±0.01mm和 ±1°,以檢測測試頭的磨損程度. 隔一段時間（如250或500次）檢查測試頭。
如果發(fā)現(xiàn)測試頭磨平或有其它損壞，應(yīng)丟棄換新.
為了測試結(jié)果，一般在樣品表面進行3-4次測試. 每個測試位置相差 90°(如 12, 3, 6 和 9 點位置) ，
長度至少 6mm .隨機提供10倍放大鏡，可以測量劃痕的寬度，分辨率約1/1000英寸.
如果想要更精確的測量建議使用光學顯微鏡
鉆石劃痕測試
該方法評估標準為鉆石測試頭劃破測試材料所需的最小壓力.也可以以壓力劃痕統(tǒng)計劃痕平均寬度然后比較測試結(jié)果.
切割測試
評估標準為寬度1mm-2.5mm的切割測試頭切破材料所需的最小壓力. 由于切出相同的槽有困難?？梢酝ㄟ^平均測試結(jié)果對輕微偏差進行補償.
涂層附著力
以判斷何時測試頭劃破面漆和底漆來評定涂層附著力. 見下面圖示評定等級.
NOTE: An irregular or 'jumpy' cut not caused by careless test procedures may indicate lack of uniform composition or surface irregularities.
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