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山東夢(mèng)之潔水處理設(shè)備有限公司
閱讀:118發(fā)布時(shí)間:2023-1-15
一體化電泳廢水處理設(shè)備是一種一體化污水處理設(shè)備,今天就給大家詳細(xì)介紹一下!
一、水質(zhì)分析
電泳是電泳涂料在陰陽兩極,施加于電壓作用下,帶電荷的涂料離子移動(dòng)到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物,沉積于工件表面。它包括四個(gè)過程:電解、電泳動(dòng)、電沉積、電滲。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝應(yīng)用廣泛。甲方是一家電動(dòng)自行車架生產(chǎn)廠家,采用電泳噴涂的工藝,在生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生電泳廢水,廢水中含有大量的有害物質(zhì),根據(jù)環(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定需要經(jīng)過污水處理設(shè)備處理后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
電泳生產(chǎn)廢水主要來源于工件的脫脂及清洗水,水中主要污染物為表面活性劑以及懸浮物。因此采用絮凝沉淀池的處理工藝對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理,去除水中的懸浮物以及部分表面活性劑。廢水中的污染物分為溶解性有機(jī)物和非溶解性物質(zhì),溶解性有機(jī)物在一定條件下,可以轉(zhuǎn)化為非溶解性物質(zhì)。污水處理的方法就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì),而后泥水分離以達(dá)到凈化污水的目的。
二、電泳廢水處理設(shè)備工藝流程說明:
1、生產(chǎn)污水自流入調(diào)節(jié)池,在調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡,調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水由PH在線控制系統(tǒng)控制加堿調(diào)節(jié)PH至9,在堿性條件下,鐵離子和磷酸根離子會(huì)產(chǎn)生沉淀,初步去除水中的金屬離子及磷酸根離子。
2、經(jīng)過泵提的方式進(jìn)入到絮凝沉淀池,在絮凝沉淀池內(nèi)加入絮凝劑和助凝劑,去除水中的大部分懸浮物以及表面活性劑,進(jìn)行泥水分離,絮凝沉淀池出水自流到中間水池。
3、中間水池的水在泵的作用下進(jìn)入到多介質(zhì)機(jī)械過濾器,經(jīng)過精細(xì)過濾的污水流入到清水池回用于生產(chǎn),
4、經(jīng)絮凝沉淀處理的水污泥在螺桿泵加入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行擠壓,濾液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)一步處理,泥餅委托處理。
三、主要設(shè)備介紹:
一體化電泳廢水處理設(shè)備主要設(shè)備由以下幾部分組成:
1、絮凝反應(yīng)器:電泳廢水中懸浮物含量高,采用絮凝反應(yīng)器進(jìn)一步處理。通過添加絮凝劑PAC和PAM,提高去除懸浮物和表面活性劑的效率,使懸浮物、表面活性劑和多種助劑等難降解有機(jī)物形成易于沉降的物質(zhì),在重力作用下與污水分離。
2、多介質(zhì)機(jī)械過濾器:主要是以石英砂活性炭為過濾介質(zhì),在水泵的壓力下通過濾料去除水中懸浮物以及雜質(zhì)的設(shè)備,石英砂主要作用是去除水中大部分的懸浮物。活性炭是一種很細(xì)小的炭粒,有很大的表面積,炭粒中還有更細(xì)小的孔-毛細(xì)管,具有很強(qiáng)的吸附能力。由于炭粒的表面積很大,所以能與污染物充分接觸,這些污染物碰到毛細(xì)管被吸附,起到進(jìn)一步凈化作用。活性炭吸附過濾器對(duì)有機(jī)物、金屬離子、磷酸鹽都有很高的去除效果,并能有效去除色度和氣味。廢水先經(jīng)過石英砂層,降低懸浮物,保證后續(xù)活性炭吸附過程免受懸浮物的堵塞,使活性炭具有更高的效率,再經(jīng)過活性炭吸附進(jìn)一步降低廢水中的SS、COD、磷酸鹽的濃度,確保處理后的水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?;钚蕴窟^濾器中的活性炭需定時(shí)反沖洗,活性炭在吸附飽和后需要再生或者更換。
四、電泳廢水處理設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì)
電泳廢水處理設(shè)備具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
1、采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量有機(jī)溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患;
2、涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達(dá)90%~95%;
3、涂膜厚度均勻,附著力強(qiáng),涂裝質(zhì)量好,工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;
4、生產(chǎn)效率高,施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),大大提高勞動(dòng)效率;
5、設(shè)備復(fù)雜,投資費(fèi)用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復(fù)雜,施工條件嚴(yán)格,并需進(jìn)行廢水處理;
6、只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
7、電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜,科技含量較高,適用于顏色固定的生產(chǎn)。
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