焦?fàn)t煙塵可以分三個(gè)部分，煙塵與粉塵都是固體顆粒，主要區(qū)別就是微粒直徑的大小區(qū)別。針對(duì)傳統(tǒng)搗固焦?fàn)t“二合一”地面站出現(xiàn)的問題，經(jīng)認(rèn)真分析論證，我公司在焦?fàn)t地面除塵站確定了裝煤、導(dǎo)焦＂二分式＂的方案，確保裝煤煙氣不進(jìn)入地面站，保證裝煤荒煤氣回收利用。新建布袋除塵器設(shè)施供導(dǎo)焦除塵使用，改造現(xiàn)有爐頂消煙除塵車，選擇裝煤煙氣導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室的技術(shù)。改造后的裝煤導(dǎo)焦系統(tǒng)能滿足搗固焦?fàn)t的除塵，達(dá)到國(guó) 家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)。
焦化廠焦側(cè)除塵器原理：當(dāng)上升管在焦側(cè)時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機(jī)側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動(dòng)對(duì)接套筒與設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時(shí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦?fàn)t地面除塵站進(jìn)行凈化。
焦化廠搗固焦?fàn)t除塵器改造工藝：
1、具有二次火花分離功能。焦?fàn)t在煉焦過程中產(chǎn)生大量高溫并帶有火花的粉塵，這種粉塵如果不進(jìn)行降溫和消除火花進(jìn)入袋式除塵器，將產(chǎn)生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火，除塵系統(tǒng)中，在除塵器前設(shè)置冷卻器。當(dāng)粉塵進(jìn)入布袋除塵器之前，經(jīng)過冷卻器進(jìn)行降溫和分離火花。蓄熱式冷卻器除了使高溫粉塵能較快降溫外，還有一個(gè)特殊作用，就是將帶有火花的粉塵通過冷卻器在冷卻過程火花被撲滅，但是仍然有殘余火花隨著粉塵進(jìn)入布袋除塵器。而阻火型脈沖除塵器設(shè)計(jì)了阻火隔板結(jié)構(gòu)。帶有殘余火花的粉塵進(jìn)入除塵器先被阻火隔板阻礙，將明火阻掉，起到二次分離，并直接進(jìn)到灰倉(cāng)，不和布袋接觸，消除了布袋爆炸的隱患。這種增加阻隔板、火花二次分離的結(jié)構(gòu)形式，其他脈沖除塵器是沒有的。
2、粉塵經(jīng)過二次分離，提高了濾袋的使用壽命。焦?fàn)t煙氣塵另一個(gè)特性就是堅(jiān)硬、表面鋒利。但是這些較大顆粒的粉塵和帶有殘余火花的粉塵被阻隔板二次分離后直接落入灰倉(cāng)，而進(jìn)入布袋的煙氣粉粒很細(xì)，這就大大提高了濾袋的使用壽命。過去半年左右就要換袋，而采用這種結(jié)構(gòu)，濾袋的使用壽命可達(dá)1.5年以上。一般兩年沒有問題。
3、這種阻火型脈沖袋式除塵器另一個(gè)顯著特點(diǎn)是采用中部箱體進(jìn)風(fēng)；而煙氣流經(jīng)分體板分體均勻，不僅提高了過濾效率，又使清灰時(shí)不產(chǎn)生逆氣流，因而提高了清灰效果。
焦化廠搗固焦?fàn)t除塵器改造特點(diǎn)：
1、布袋除塵器前加設(shè)了蓄熱式冷卻器，并安裝了野風(fēng)閥，安裝了溫控系統(tǒng)，連接主機(jī)控制。
2、專用式管道混流風(fēng)機(jī)，耐溫達(dá)300度，15分鐘高低運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
3、無線電臺(tái)傳輸信號(hào)，反應(yīng)靈敏，操作簡(jiǎn)單。
4、600g三防覆膜濾料制作布袋，在保證排放濃度的前提下提高了布袋的使用壽命。
5、使用星型卸料器、刮板機(jī)、加濕機(jī)輸灰，輸灰暢通，無二次揚(yáng)塵。
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