電熱熔套規(guī)格介紹

具體注意事項

1.        檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2.        對齊管道和清除雜物

3.        通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面2030cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。

4.        用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用甲醇擦拭。

5.        用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50100mm。

6.        外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和*也可）

熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別

起動空壓機，調(diào)好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。

電熱熔套規(guī)格介紹

補口前必須對補口位進行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應停止施工。