1噸聚乙烯水箱
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滾塑工藝的特性是模具能夠呈現(xiàn)多樣性設(shè)計和組裝，滾塑模具不似其他工藝是呈整塊形狀，而是由幾部分組件組成，組件一般分為頭、中間部分、和尾，中間部分的組件可以通過量的增加構(gòu)成大體積的滾塑容器滾塑工藝的加工過程主要為四步：i注入原材料粉末，ii加熱模具并旋轉(zhuǎn)使原材料熔化后均勻分布在模具內(nèi)壁，iii冷卻使材料凝固成型，iiii打開模具取出產(chǎn)品。滾塑工藝較為重要的兩個步驟是加熱和冷卻，加熱的難度較大，主要在于把控溫度變化，現(xiàn)在大多數(shù)工廠采用的是明火直熱法，對溫度的把控難度較大，所以對員工的工藝技能要求高。一些對滾塑工藝制作塑料的員工，可以通過噴火的方向和火光的顏色去判斷溫度高低，這樣的人才也是現(xiàn)在滾塑制作工程中缺乏的。模具，這樣的設(shè)計能夠減少模具支出，也能增加模具的使用多樣性。

簡要介紹滾塑工藝：

(1)裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量(有時需要先將各組樹脂在高速拌和機中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動，一邊加熱。由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉(zhuǎn)動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。

(3)冷卻：模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。

(4)脫模：機器停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出塑料件。

(5)模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個周期滾塑之用。

(6)制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。

廈門工廠：廈門、福建、江西

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