40噸聚乙烯水箱
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以聚乙烯粉料滾塑加工為例 ，整個(gè)工藝過(guò)程可分為四部分。

1.加料工序 清潔模具內(nèi)壁，按要求計(jì)量加人物料，然后閉合模具，準(zhǔn)備后續(xù)滾塑操作。

2.成型工序 模具和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)入熱成型工位，并開(kāi)啟垂直旋轉(zhuǎn)使模具做三維旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，由模具外部對(duì)其進(jìn)行加熱 (可采用熱風(fēng)循環(huán)，電熱輻射，或明火炙烤等方式）直至工藝設(shè)定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時(shí)間，確保熔體在模具腔壁黏附*，厚度均勻，且排盡氣泡。

3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)人冷卻工位，采用冷風(fēng)。噴霧/噴淋等方式對(duì)模具和制品進(jìn)行冷卻，后面使制品*固結(jié)定型。

4.脫模工序 停止模具旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)入上/下料工位，開(kāi)啟模具，取出制品。 清潔模具內(nèi)壁，準(zhǔn)備下一循環(huán)制作。

滾塑工藝適于生產(chǎn)多層材質(zhì)的樹脂基復(fù)合材料制品。

滾塑成型多層制品，只需將合理匹配的、不同熔點(diǎn)的樹脂裝入到模具中，成型過(guò)程中熔融溫度較低的 物料先受熱熔化，粘附到模腔壁上，形成制件的外層。

在此以后熔融溫度較高的物料再熔化，附著于外層物料上形成內(nèi)層，或者先將外層樹脂裝入模具中，回轉(zhuǎn)成型 為制件的外層，然后再加入內(nèi)層樹脂，制得多層回轉(zhuǎn)成型制件。從滾塑制品研發(fā)的混凝土外加劑復(fù)配設(shè)備。

滾塑成型適于多品種、小批量樹脂基復(fù)合材料制品的生產(chǎn)，且極易變換復(fù)合材料的顏色。另外，該工藝成型簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，模具更換方便。設(shè)備，棋具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造方便、迅速、價(jià)格低廉，因此對(duì)于變換產(chǎn)品十分有利。一部回轉(zhuǎn)成型機(jī)，在生產(chǎn)過(guò)程中，還可以同時(shí)成型大小及形狀極

廈門工廠：廈門、福建、江西

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