漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

泰州涂裝廢氣治理設(shè)備整套工程設(shè)計(jì)    

      活性炭吸附法。主要是利用活性炭比表面積（500-1200m2／g）大，具有優(yōu)異的吸附性能，使有機(jī)溶劑蒸氣吸附其表面，當(dāng)加熱烘干吸附介質(zhì)時(shí)，被吸附的氣體解析出來，經(jīng)冷卻成為液態(tài)，再經(jīng)分離達(dá)到回收溶劑的目的。活性炭吸附法，需設(shè)置過濾器和冷卻器進(jìn)行預(yù)處理，除去廢氣中的漆霧，并將廢氣降低至適當(dāng)?shù)臏囟龋员ＷC活性炭不被堵塞，不會(huì)因廢氣溫度過高而導(dǎo)致燃燒。由于活性炭吸附有機(jī)溶劑后，其吸附力將逐漸降低，為了保證吸附效率，需要脫附，使活性炭重新恢復(fù)活性。較為常用的活性炭再生法是水蒸汽脫附法，脫附后的混合氣體進(jìn)入冷凝器冷卻成液體，再進(jìn)入分離器，使溶劑和水分離，達(dá)到回收溶劑目的，而分離水需經(jīng)處理后才能排放。當(dāng)前，活性炭吸附法有了新的發(fā)展，即以活性炭纖維代替通常使用的粒狀或柱狀活性炭，其使用壽命比普通粒狀活性炭長3-4倍。國內(nèi)也出現(xiàn)了以活性炭纖維（ACF）作為吸附介質(zhì)，回收有機(jī)溶劑的裝置。對(duì)于回收的溶劑有兩種利用方法：重新分餾利用或燃燒產(chǎn)生熱量。前者要視企業(yè)自身情況，可增加設(shè)備，自行分餾利用或委托溶劑生產(chǎn)廠家分餾利用。

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       光催化工作原理：當(dāng)紫外光光子能量大于有機(jī)污染物的化學(xué)鍵能時(shí)，會(huì)發(fā)生光解反應(yīng)，致使其化學(xué)鍵斷開。同時(shí)，當(dāng)紫外線波長在200 nm以下時(shí)，O2分子會(huì)被分解生成活性O(shè);活性O(shè)與O2結(jié)合生成O3。O3會(huì)與呈游離態(tài)的有機(jī)污染物離子產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生產(chǎn)簡單、低害或無害的物質(zhì)，如CO2、H2O等。

       涂裝行業(yè)是目前國內(nèi)產(chǎn)業(yè)中，污染較為嚴(yán)重的一個(gè)行業(yè)之一，除了國家規(guī)定之外，各個(gè)地方都出臺(tái)了一定的治理標(biāo)準(zhǔn)。在眾多行業(yè)領(lǐng)域中，就涂裝噴漆廢氣在凈化處理上，是比較困難的一類，對(duì)于低濃度VOCs廢氣適用“吸附濃縮+焚燒”或“吸附濃縮+回收”處理技術(shù)，中濃度廢氣適用“催化燃燒”或“熱力燃燒”技術(shù)，高濃度廢氣適用直接燃燒處理技術(shù)。只要根據(jù)涂裝廢氣的特點(diǎn)采用適當(dāng)?shù)闹卫砑夹g(shù)才能獲得較低的排放和較低的能耗。前期做好工藝綜合解決方案設(shè)計(jì)，通過這樣的工藝設(shè)備組合，基本上廢氣凈化效率在95%左右，能夠滿足國家或者地方排放要求。