一段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站，煤氣管道采取內保溫措施，有效減少煤氣進入煤氣交換機前的溫降，煤氣顯熱利用效果明顯。但在發(fā)生爐操作時，爐內空層高、料層薄，加煤暴溢、插釬操作和煤料熱爆產生大量煤粉，被煤氣攜出，從而造成煤炭資源的浪費，同時，煤炭在發(fā)生爐中干餾產生黏度較高、流動性較差的高溫裂解焦油，這部分焦油不易處理和利用，而且，部分焦油冷凝后和煤氣攜出的煤粉膠粘在一起，容易造成煤氣管道堵塞，給正常操作帶來不便的同時，也造成焦油資源的浪費。

兩段式煤氣發(fā)生爐操作屬于滿料層操作，加煤時煤粉暴溢現(xiàn)象基本消失，上段煤氣攜灰較少，下段煤氣只有在插釬操作和煤料熱爆時產生部分煤粉，被煤氣攜出，煤粉損失率約為一段式煤氣發(fā)生爐的1/3左右。兩段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站，下段煤氣管道和煤氣總管道同樣采取內保溫措施，煤氣顯熱利用效果與一段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站基本相同；兩段式煤氣發(fā)生爐環(huán)保節(jié)能型冷煤氣站，下段煤氣設置余熱鍋爐，對高溫煤氣顯熱進行回收利用，系統(tǒng)熱效率得到有效提高。兩段式煤氣發(fā)生爐干餾產生焦油屬于流動性較好的低溫干餾焦油，便于處理和利用，兩段式煤氣發(fā)生爐冷、熱煤氣站均設置靜電除焦器，使焦油得以回收利用，當前煤氣站所產的焦油價格約3000元左右每噸，經濟效益可觀。

干餾式煤氣發(fā)生爐*保持滿料層自動加煤操作，由于加煤造成的煤粉暴溢問題基本消除，干餾式煤氣發(fā)生煤氣引出口較高，插釬操作和煤料熱爆時產生部分煤粉，經過厚厚的干餾料層過濾后，基本全部沉積下來，煤氣攜煤粉量明顯減少，約為兩段式煤氣發(fā)生爐的1/5左右，節(jié)煤*。干餾式煤氣發(fā)生爐半冷煤氣站，爐出煤氣溫度約為250℃左右，為便于煤氣除焦油，在洗氣塔中利用煤氣站收集的焦油對煤氣進行洗氣冷卻處理，使煤氣溫度降至100℃左右，同時將部分煤氣熱量傳遞給焦油，用以維持焦油流動性，從而省略煤氣站焦油儲池的加熱設施。干餾式煤氣發(fā)生爐所產焦油的與兩段式煤氣發(fā)生爐基本相同，焦油產率略有增加，該部分焦油采用靜電除焦器捕除收集，回收利用，但是焦油含水和粉塵相對兩段爐較多，對售價有影響。