洗煤廠防爆布袋除塵器工作原理及特點(diǎn)介紹
近年來設(shè)計部門對煤廠的除塵問題進(jìn)行了較多的研究工作,開發(fā)出煤磨電除塵器、袋式除塵器等多種類型的除塵設(shè)備。但電除塵器投資大、運(yùn)行管理要求高,而袋式除塵器投資較省,運(yùn)行管理也相對容易。因此煤磨袋式除塵器得到了廣泛的應(yīng)用,但使用該除塵器易發(fā)生煤粉爆炸。煤粉爆炸時,溫度可達(dá)2000℃以上,壓力可增加到原來的十幾倍,破壞性*。因此,解決除塵器的防爆問題具有十分重要的意義。
洗煤廠防爆布袋除塵器工作原理：煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。洗煤廠除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動速度有關(guān)。
洗煤廠防爆布袋除塵器工作原理及特點(diǎn)介紹
洗煤廠防爆布袋除塵器特點(diǎn)：
1.濾袋為旁插型，更換方便
2.該除塵器比其他布袋除塵器體積較小，即節(jié)省了空間，而且安裝方便。
3.清灰方式為振打清灰，不需輔助設(shè)施，且維修率低。
4.濾袋為防靜電針刺氈，在凈化粉塵時，不會發(fā)生靜電、火花，而引起爆炸
5.所有電機(jī)為防爆型。
6.清灰采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器，即節(jié)省了高度空間，又不會因使用單一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困難等問題。
7.濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、以及費(fèi)用，我們采取了以下措施：袋籠的材質(zhì)為20#鋼，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。 袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強(qiáng)度高。 袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形； 袋籠采用圓形，表面熱鍍鋅處理； 8.控制柜為PLC控制，分有自動和手動兩種，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備，如進(jìn)行檢修和調(diào)試時，可切換到手動控制。
9.設(shè)有防爆裝置，在處理粉塵時，有效的避免了因靜電、火花產(chǎn)生的爆炸。
采用防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計必須滿足防爆要求。具體措施有:
(1)在除塵器內(nèi)部不允許有積灰平面。設(shè)計時,各處的傾角均大于70,煤粉則不會沉積而引起自燃;
(2)灰斗采用大角度加長結(jié)構(gòu)。灰斗內(nèi)存灰量極少,同時排灰閥采用翻板進(jìn)行排灰,減少因摩擦發(fā)熱引起煤粉著火的可能;
(3)選用抗靜電濾料。濾袋通過骨架與除塵器殼體導(dǎo)通,濾袋上產(chǎn)生的靜電通過濾料中的金屬絲導(dǎo)入大地,有效地防止了靜電產(chǎn)生火花的可能性; (4)設(shè)置泄壓裝置。在除塵器上增加泄壓裝置,一旦壓力升高到一定限度,泄壓裝置啟動,釋放壓力。通常防爆閥承受的壓力為1kg/cm2;
(5)配備*的微機(jī)控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)中,對運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)如壓力、溫度采用多點(diǎn)檢測,及時指示報警,并對系統(tǒng)的清灰、卸灰實(shí)行自動控制,并根據(jù)運(yùn)行情況及時調(diào)整各種參數(shù)。
會員1.png)
