出口含塵濃度	20g/Nm3	除塵率	99.9%
處理風量	2000-200000m3/h	大小	其他
過濾風速	0.8m3/min	林格曼黑度	0級
使用溫度范圍	100-300℃	脫硫率	99%
液氣比	0	阻力損失	1200Pa

焦化廠布袋除塵器技術總結—慧陽環(huán)保公司在焦化行業(yè),總結了多年實踐經(jīng)驗，為多個焦化企業(yè)設計、制作、安裝了各種型號的除塵設備，運行效果均良好，投資費用也是較低的。

詳細介紹

焦化廠布袋除塵器技術總結—慧陽環(huán)保公司在焦化行業(yè),總結了多年實踐經(jīng)驗，為多個焦化企業(yè)設計、制作、安裝了各種型號的除塵設備，運行效果均良好，投資費用也是較低的。
焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調整確定*風量。
焦化廠布袋除塵器采用國內*的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備*安全穩(wěn)定運行。
裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節(jié)閥、空氣調節(jié)閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。
焦化廠布袋除塵器技術總結
焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統(tǒng)的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結和堵塞。
1.在焦化廠布袋除塵器,濾袋選擇方面
采用含導電纖維并經(jīng)過防水防油處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。
2.在焦化廠布袋除塵器預噴涂設置方面新裝布袋前或長時間檢修后，先運行攔焦除塵一段時間(約3天)，利用攔焦除塵的煙氣(它的主要成分為焦粉)在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開啟爐頂導煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經(jīng)驗證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現(xiàn)象。
3.在焦化廠布袋除塵器清灰方式設計方面
由于裝煤、出焦時間只有約8～10分鐘，通過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，能夠有效的提高清灰效率。
4.焦化廠布袋除塵器火花捕集器的設計
在煙氣進入除塵器之前，設置一套蓄熱式火花捕集器。火花捕集器內設置大量冷卻板，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器凈化?；鸹ú都鲀鹊睦鋮s板將灼熱的焦粉及火花預先捕集掉，保護除塵器內的濾袋不被燒損。同時,由于焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當熱煙氣通過時，火花捕集器內設的冷卻板冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，冷卻板又對空氣進行加熱。
慧陽環(huán)保公司對焦化廠除塵器的設計經(jīng)驗豐富，可以滿足各種性能的需求。我公司技術人員會根據(jù)不同工況，一對一模式，為企業(yè)提供有效的解決方案，達到環(huán)保排放標準，確保驗收達標。