鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐的煙塵處理可分為一次除塵和二次除塵。其中，一次除塵主要是針對在轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉中所生成的爐氣，在煙塵一次處理上，目前可供選擇的方法有半干法、干法除塵。而二次除塵是處理轉(zhuǎn)爐吹氧期從煙罩口溢出的煙氣以及在兌鋼、出鋼等活動中所產(chǎn)生的煙氣。在二次除塵的時候需要根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中煙氣量的變化，調(diào)節(jié)風機的位置和排煙管道上的閥門，讓煙氣通過袋式除塵器進行過濾，從而降低廢氣的含塵濃度，實現(xiàn)達標排放。

鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐二次除塵是現(xiàn)對于一次除塵而言的，一次除塵是指通過煙道對轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節(jié)能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉(zhuǎn)的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉(zhuǎn)爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產(chǎn)生，于是就出現(xiàn)了二次除塵的設備。其實二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。

轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵選用布袋除塵器的設計技巧：

（1）采用長袋低壓脈沖除塵器。

（2）將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)的風量直接加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng)，達到冷卻效果，使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。

（3）為節(jié)能降耗，風機設計采用變頻電機，根據(jù)冶煉工況的變化對風機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。

（4）除塵器的吸塵罩是將轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全封閉起來，設爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側(cè)吸風式，由吸塵罩主體及活動垂簾構成，由于吸塵罩口煙氣溫度較高，為防止吸塵罩長期受強熱輻射熱影響而燒壞，變形，在煙罩內(nèi)側(cè)受強熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣，經(jīng)管道進入布袋除塵器，凈化后的煙氣通過風機，煙囪排放，排放濃度控制在20mg/m3。

（5）為避免因煙氣溫度過高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價高，將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設計將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風量加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)，一方面直接降低了系統(tǒng)的煙氣溫度，另一方面也解決了轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵問題。將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風量作為冷空氣，直接風冷即是在高溫煙氣中直接進入冷空氣進行冷卻進入布袋除塵器，按熱平衡式進行計算，將轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度220℃降到120℃，需滲入227803m3/h的冷空氣，即轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風量。