外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管B組份以固化劑為主。該涂料具有的耐臭氧、耐天候老化性能，優(yōu)良的耐油、耐水性能，對強酸、強堿、無機鹽等化學介質(zhì)的耐蝕性也很好，并具有柔韌、耐磨、耐沖擊的機械性能，具有耐熱、抗寒、阻燃、防離子輻射、附著力好等物理性能。在施工方面，具有毒性小、常溫固化等優(yōu)點。針對不同用途，它有很多品種，其中X52—9型厚漿管道涂料，專門用于各種類型的管道內(nèi)外壁防腐。(高溫防腐蝕涂料主要是有機硅樹脂耐熱漆，使用溫度可達500℃。優(yōu)點是耐水、耐候、防腐蝕性較好。缺點是附著力較差、價格貴，含鋁粉的產(chǎn)品需烘干。也有單位用磷酸鹽鋁粉高溫涂料，效果尚好。防腐蝕涂料涂料有無機涂料和有機涂料兩種。無機涂料由鋅粉、硅酸鈉(水玻璃)和固化劑等組成
3PE防腐鋼管一般由3層結(jié)構(gòu)組成：層環(huán)氧粉末（FBE>100um）前處理質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家提供的配套產(chǎn)品。）底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力，外層為增強型，提供抗機械損傷性能，兩層中間是混合層。因為兩層的基材具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象。整個涂層整體厚度在620~1000um，使用溫度可達115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。螺旋鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。