外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)流程，在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3-5年.

              外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)流程， 外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管（又稱TPEP防腐鋼管）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線*xian進(jìn)的防腐形式。是借鑒*防腐技術(shù)和公司30年防腐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。是一種防腐結(jié)構(gòu),是*一代應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí).

            外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)流程，3LPE仍將占據(jù)涂層市場(chǎng)的主要位置，但其在使用過程中難以克服的弊端亦將促進(jìn)對(duì)替代涂層的研究和應(yīng)用，以HPCC為代表的改進(jìn)型涂層極有可能成為涂層市場(chǎng)的主流。與此同時(shí)，LPE大規(guī)模應(yīng)用后逐漸暴露的補(bǔ)口失效，將成為3LPE管道運(yùn)行維護(hù)的重點(diǎn)，新型3LPE管道補(bǔ)口技術(shù)已成為該技術(shù)方向重點(diǎn)關(guān)注的研究課題。管道涂層修復(fù):國外現(xiàn)狀國外管道涂層修復(fù)技術(shù)較為成熟，采用機(jī)械化作業(yè)，除舊防腐層、表面預(yù)處理、涂覆新涂層流水化一體進(jìn)行，涂覆工藝應(yīng)用較多的是溝下機(jī)械噴涂法和地面組合機(jī)具修復(fù)法。修復(fù)材料的選擇也較為嚴(yán)格，強(qiáng)調(diào)適用性，常用的有煤焦油磁漆、聚乙烯膠帶、液體環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料、熱收縮帶等。國內(nèi)現(xiàn)狀;目前，國內(nèi)管道涂層修復(fù)技術(shù)較為落后，修復(fù)材料主要采用石油瀝青、聚乙烯膠帶、液態(tài)固化類涂料，涂覆工藝主要采用人工涂覆法或溝下機(jī)械纏繞法，受材料、環(huán)境、施工因素影響較大?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)如《SY/T埋地鋼制管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》。目前，管道內(nèi)涂層在歐美等管道工業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，常用于管道內(nèi)涂層的材料以熱固性樹脂粉末涂料為主，如環(huán)氧酚醛樹脂及改體、液體環(huán)氧、粉末環(huán)氧、富鋅、聚氨酯、聚酰胺材料等。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如《API-非腐蝕性氣體輸送管道內(nèi)涂層推薦準(zhǔn)則》，英國COPON雙組份液體環(huán)氧涂料，成功應(yīng)用于世界各地的天然氣干線管道內(nèi)涂層。

外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家TPEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí).天津朋展管道生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)施工可以埋地使用50年保證管道正常使用。TPEP防腐鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線的鋼管防腐形式。是天津朋展鋼管制造有限公司自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均麗君勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國家實(shí)用新型。2010年獲得國家火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管*了國內(nèi)鋼管防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。TPEP防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。

3PE防腐鋼管價(jià)格或偏弱震蕩運(yùn)行。中長期3PE防腐鋼管價(jià)格能否止跌反彈，取決于螺旋鋼管廠家環(huán)保限產(chǎn)力度以及直縫電阻焊鋼管庫存去化速度。上面說到進(jìn)入冬季，對(duì)建筑直縫電阻焊鋼管的影響較大，對(duì)于板材的需求形式則相對(duì)更好些，品種或出現(xiàn)一定程度的分化，“板強(qiáng)長弱”格局將延續(xù)。對(duì)于終端企業(yè)尤其是終端制造企業(yè)而言，當(dāng)前鋼鐵價(jià)格的大幅快速上漲后，已明顯增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，對(duì)于企業(yè)的出口，資金的壓力都明顯加大，若價(jià)格繼續(xù)上漲將使得企業(yè)的生存更加艱難，中國出口企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降，也必將會(huì)危及到中國鋼鐵市場(chǎng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。綜上所述，目前需求與供應(yīng)都進(jìn)入偏緊狀態(tài)，供需相對(duì)平衡或?qū)⒗^續(xù)支撐價(jià)格高位盤整。北方直縫電阻焊鋼管廠家限產(chǎn)，對(duì)焦煤、鐵礦石等原材料需求也會(huì)相對(duì)降低，原材料價(jià)格下跌較多的情況下，直縫電阻焊鋼管廠家利潤進(jìn)一步加大，加強(qiáng)級(jí)3PE防腐鋼管價(jià)格繼續(xù)上漲。

外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家tpep防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了很好的方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30%以上;在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級(jí)，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。

  TPEP防腐鋼管工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.TPEP防腐管基管和涂層的復(fù)合工藝，主要方法是先將基管預(yù)熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以*溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；360浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)基管使粉末均勻分布。由于基管表面達(dá)到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。