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機械細格柵清污機

此種格柵除污機是一種可以連續(xù)自動攔截并清除流體中各種懸浮雜物的機械處理設備，可廣泛地應用于城市污水設備、自來水行業(yè)、電廠進水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設備，是目前環(huán)境污水處理中常用的固液分離設備之一。

主要特點

該設備的 點是自動化程度高、分離效果高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作。

本設備可以全天候工作，可以實現(xiàn)任意時間段來調(diào)節(jié)設備運行間隔，也可周期性運轉(zhuǎn)；可根據(jù)格柵前后液位差自動控制；用戶在設計電控時應考慮手動按鈕，以方便檢修，用戶可根據(jù)不同的工作需要來設計電控系統(tǒng)。電路無需復雜的控制方式，但要有熱保護。

該設備結(jié)構(gòu)設計合理，在設備工作時，自身具有很強的自經(jīng)能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量較少。

1、粗、細格柵合為一體，節(jié)省設備投資，減少一臺格柵井的占地面積。 
2、粗、細格柵一體機可滿足過濾精度的更高要求（柵隙可達3mm）。 

3、具有自卸渣功能。 
4、采用軸裝式減速機，傳動機構(gòu)緊湊。 
5、采用電機過載保護裝置，可靠。 
6、操作簡單、故障率底、使用壽命長。 
7、結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護方便。 
8、自動化程度高，能實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

工作原理

    該設備是由ABS工程塑料、尼龍或不銹鋼制成的特殊形耙齒，按一定的排列次序裝在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈，其下部裝在進水渠水中。當傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作勻速定向旋轉(zhuǎn)時，整個耙齒鏈便自上而下運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流體通過耙齒間隙流出去，整個工作狀態(tài)連續(xù)進行。

    由于耙齒的特殊結(jié)構(gòu)形狀，使耙齒鏈攜帶雜物到達上端反向運動時，前后耙間產(chǎn)生相對自清運動，促使雜物依靠重力脫落，設備后面可設置旋轉(zhuǎn)的清污刷，進一步除凈滯留在耙齒污物，如需要定貨時需注明。

技術(shù)參數(shù)

機械細格柵清污機

         回轉(zhuǎn)式格柵是由一種特定的耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進行逆水流方向循環(huán)運動。耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
        回轉(zhuǎn)式格柵 連續(xù)循環(huán)運動，耙齒將污水中固體懸浮物截留，當截留物輸送到設備上部時，耙齒改變運動方向，固體雜物自行落下，粘在耙齒上的雜物依靠清污機構(gòu)的橡膠刷反向運轉(zhuǎn)將其清理干凈。過載時，彈簧下壓，接近板靠近接近開關(guān)，使電機停止運轉(zhuǎn)。

機械格柵結(jié)構(gòu)及工作原理：

      機械格柵主要由攔污柵體，回轉(zhuǎn)齒耙，驅(qū)動傳動機機構(gòu)，過載保護機構(gòu)和不銹鋼牽引鏈條等。

當傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作勻速定向旋轉(zhuǎn)時，整個耙齒鏈便自上而下運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流體通過耙齒間隙流出去，整個工作狀態(tài)連續(xù)進行。

      由于耙齒的特定結(jié)構(gòu)形狀，使耙齒鏈攜帶雜物到達上端反向運動時，前后耙間產(chǎn)生相對自清運動，促使雜物依靠重力脫落，設備后面可設置旋轉(zhuǎn)的清污刷，進一步除凈滯留在耙齒污物，如需要定貨時需注明。

HGC、GSHZ回轉(zhuǎn)式格柵除污機選型參數(shù)說明

渠道的寬度（或者設備的寬度）B、渠道的深度H、格柵柵隙b、耙齒材質(zhì)要求、機架材質(zhì)要求。

    無特殊說明的按常規(guī)：安裝角度75°，出渣高度600MM，功率標配，板材厚度標配

結(jié)構(gòu)簡圖

過水流量表

技術(shù)參數(shù)

按設備寬W0格柵機分:單聯(lián)機GSHZ300-1400型、并聯(lián)機GSHZ1400-3000型。選型由過水量、提升高度 而定，同時根據(jù)所分離雜物的大小選配不同格柵。

回轉(zhuǎn)式機械格柵除污機廠家直供貨真價實選型*參數(shù)說明：

*：渠道的寬度（或者設備的寬度）B、渠道的深度H、格柵柵隙b、耙齒材質(zhì)要求、機架材質(zhì)要求。

無特殊說明的按常規(guī)：安裝角度75°，出渣高度600MM，功率標配，板材厚度標配。