購前須知 ：

本公司集：設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、施工、售后服務(wù)于一體；

從事于：各類工業(yè)廢氣、廢水、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風(fēng)降溫等工程的設(shè)計、制作、安裝調(diào)試；

由于市場價格浮動影響，以上產(chǎn)品價格、屬性僅供參考。

香料廠有機廢氣RCO催化燃燒設(shè)備

催化燃燒過程：

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

公司簡介

常州藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司坐落于江蘇常州，是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、施工、售后服務(wù)于一體的綜合型廢氣處理公司。

公司在成立之時就確定了以人為本，以科技促進發(fā)展的理念，始終以“立足環(huán)保事業(yè)，智力節(jié)能減排，改善生態(tài)環(huán)境”為使命，圍繞公司主營業(yè)務(wù)履行社會責(zé)任，嚴格確立在任何時間都能站在客戶的角度、讓我們的客戶花少的錢做好的工程，并以好的服務(wù)和滿意的治理效果贏得了廣大客戶的認可。

常州藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售中國市場環(huán)保凈化的新型高科技系列產(chǎn)品，專業(yè)從事各類環(huán)境保護工程治理。我們擁有幾十名技術(shù)人才、熟練的生產(chǎn)和工程施工人員 ,是一家專業(yè)從事各類工業(yè)廢氣、廢水、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風(fēng)降溫等工程的設(shè)計、制作、安裝調(diào)試于一體的高科技現(xiàn)代化環(huán)保公司。我們以高新環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè)為主營業(yè)務(wù)，全心致力于科研成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的銷售與服務(wù)。我們的宗旨是兢兢業(yè)業(yè)為顧客提供*的環(huán)保解決方案及 周到的服務(wù)，以改善顧客員工的生產(chǎn)和工作環(huán)境，還藍天碧水于社會。

全體員工本著“誠信強企，人品造牌”的我公司信念，以締造物美價廉的產(chǎn)品為己任，為各界客戶提供更為安全、實效的環(huán)保凈化設(shè)備為目標，不斷促使我們進行技術(shù)革新、產(chǎn)品創(chuàng)新，以 有效的產(chǎn)品和無微不至的服務(wù)來回報社會和百姓。

常州藍陽環(huán)保設(shè)備有限公司真誠希望與新老朋友建立和保持友好地合作關(guān)系，共展鴻圖，打造一個真正綠色無污染的低碳環(huán)保生存環(huán)境。

香料廠有機廢氣RCO催化燃燒設(shè)備

裝置的保養(yǎng)與維修

風(fēng)機啟動時，需要首先確認風(fēng)機前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉，風(fēng)機啟動后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風(fēng)機風(fēng)門至需要閥位。多臺風(fēng)機并用時，若要撤出其中一臺風(fēng)機時，請先關(guān)閉該風(fēng)機前后到少一只風(fēng)門，再停該風(fēng)機，保證氣流不會倒流。

吸附器氣動閥門的位置開關(guān)和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護。

產(chǎn)品特點：
    1、適用于中、低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣；

    2、選用陶瓷蓄熱體，換熱效率高達95%；

    3、二室RTO的廢氣處理效率可達到96%以上，三室可達到98%以上；

    4、變頻風(fēng)機設(shè)計，針對實際風(fēng)量自動彈性運行,降低電力及燃料消耗；

    5、采用燃燒器，變比例燃燒，溫控穩(wěn)定，運行安全；

    6、無廢氣時,采用小風(fēng)量循環(huán)的待機或保溫待機模式，降低運行成本；