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山東立威微波設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線1.隧道式木材微波干燥機(jī)是一項(xiàng)新技術(shù),廣泛應(yīng)用于木材、家具、木地板、膠合板、人造板等行業(yè)的木材烘干
1.隧道式木材微波干燥機(jī)是一項(xiàng)新技術(shù),廣泛應(yīng)用于木材、家具、木地板、膠合板、人造板等行業(yè)的木材烘干。由于在常規(guī)干燥中,因變形、開裂、霉?fàn)€等原因造成大量的浪費(fèi);而微波干燥機(jī)具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、不開裂、防蛀防霉、產(chǎn)品質(zhì)量好,有利于連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。木材微波干燥與眾不同的特點(diǎn)是熱量不是物體外表傳入,而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā),因此,物料內(nèi)部溫度**表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差,加速了水份的表面遷移。微波干燥木材是以濕木材作為電介質(zhì),在微波電磁場中的作用下,引起濕木材中水分子的較化,由于電磁場的頻繁交變,引起水分子的劇烈運(yùn)動(dòng),摩擦產(chǎn)生熱量,從而使木材干燥。微波在被干燥木材內(nèi)部直接作用,叫做“透熱"。“透熱"所需要的時(shí)間與木材的厚度無 關(guān),而與電場強(qiáng)度、微波頻率以及木材的介電性質(zhì)有關(guān)。微波作用木材時(shí),當(dāng)木材內(nèi)部的溫度**100℃時(shí),在木材中產(chǎn)生過量的水蒸汽壓力,加速了水分子的移 動(dòng)。所以微波干燥木材的速度大大**對(duì)流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等)的速度。用微波干燥木材一般選用微波頻率為915兆赫,微波穿透深度80 ㎜,而微波頻率為2450兆赫,穿透深度50㎜,故完**滿足一般經(jīng)加工完成的成品材。對(duì)于不同的產(chǎn)量大小及干燥要求,可選用不同形式的微波木材干燥設(shè) 備;對(duì)于各種不同性質(zhì)的木材要選取合適的微波加熱速度,達(dá)到的工藝條件,可獲得的效益。
木材微波干燥定型是一項(xiàng)新技術(shù),具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、質(zhì)量好,有利于連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)一系列優(yōu)點(diǎn)。
木材微波干燥與眾不同的特點(diǎn)是熱量不是物體外表傳入,而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā),因此,物料內(nèi)部溫度**表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差,加速了水份的表面遷移,所以微波干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對(duì)流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。
微波干燥物料可使木材內(nèi)部的溫度**60℃,使用物料中寄生的蟲卵很快殺滅、達(dá)到防蛀、防霉的作用。
竹、木制品需要干燥殺蟲,防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂、收縮及被蟲蛀。傳統(tǒng)干燥不外乎熱風(fēng)窯(爐)長時(shí)間干燥。竹、木都有縱向纖維結(jié)構(gòu),在傳統(tǒng)加熱時(shí),竹木濕料橫向熱傳導(dǎo)性特差,要使其中心達(dá)到干燥要求不僅時(shí)間長,而且是因纖維結(jié)構(gòu)和質(zhì)地的不同,各向受熱不均勻,在干燥過程中物料開裂、扭曲變形,廢品率居高不下。其次,傳統(tǒng)加熱在物料含水率降至10%以下時(shí),再進(jìn)一步干燥困難很大,需要較新干燥方法。
利用微波加熱特性,可以用微波干燥竹、木制品,克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外,在微波干燥的同時(shí),微波對(duì)竹、木制品中蛀蟲和蟲卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此,微波干燥和殺蟲兩者合一,是十分理想的方法。以竹制品殺蟲而言,原有水煮和化學(xué)藥劑浸泡兩種方法。前者需在沸水中煮6----7H以上,水煮后因竹料變色,還需漂白處理;后者,須先將竹料干燥然后再浸泡幾十小時(shí),若不事先干燥則藥液很難透入竹料內(nèi)部,殺蟲效果較差。顯然,之后又得再漂白、干燥,操作繁雜。
微波竹木干燥防霉殺蟲是一項(xiàng)新技術(shù),廣泛 應(yīng)用于木材、竹制品、家具、地板等行業(yè)的竹木材烘干,由于在常規(guī)干燥中,因變形、開裂、霉 爛等原因造成大量的浪費(fèi);而隧道式微波干燥機(jī)設(shè)備具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、不開裂、防蛀蟲防 霉變、產(chǎn)品質(zhì)量好,有利于連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)
1、烘干速度快:如將木材含水率由35% - 40%降至17%,烘干時(shí)間約在10-25分鐘,是蒸汽與常規(guī)烘干工藝的20 - 40倍.
2、微波烘干木材質(zhì)量好:傳統(tǒng)的干燥方法會(huì)出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響木材的質(zhì)量,造成大量報(bào)廢.采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,因此可節(jié)省大量的木材.
3、微波烘干木材殺滅有害蟲類 : 微波烘干木材的同時(shí),可將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲卵及幼蟲一起全部殺死,當(dāng)處理溫度在70-80度只需2-3分鐘,因此受到各界使用者的關(guān)注. 4、節(jié)能高效: 微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用,因而沒有額外的熱能損失,箱體內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱,所以熱效率較高,生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善,與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%. 5、因微波對(duì)紙板具有很強(qiáng)的穿透力,實(shí)驗(yàn)表明紙板生產(chǎn)中應(yīng)用微波干燥與常規(guī)工藝相比,不但速度快,能耗低,而且產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。濟(jì)南隆拓微波設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)隧道式微波干燥設(shè)備-微波木板、紙板干燥設(shè)備適用于厚木板、實(shí)木地板,旋切木片、灰紙板、瓦楞紙板、紙制品、紙管、蜂窩紙板、環(huán)保紙碗、包裝盒紙板等快速干燥。
該設(shè)備是針對(duì)多種板材專門設(shè)計(jì)的“大開口"隧道式干燥設(shè)備,設(shè)備功率根據(jù)用戶變壓器實(shí)際大小來定做功率,設(shè)備寬度針對(duì)物料尺寸定做。其具體表現(xiàn)在:
1、膠合牢固,抗水能力和抗壓能力大大提高。
2、干燥速度快,效率高;紙板干燥均勻、平整、變型小。
3、微波干燥過程具有很強(qiáng)的殺菌功能,大大提高了紙板的抗霉能力,延長保存期。
4、高效節(jié)能,與遠(yuǎn)紅外干燥相比,干燥時(shí)間縮短2/3,電能消耗節(jié)約1/3。
5、操作方便、節(jié)省人力、占地面積??;安全衛(wèi)生、壞保、無噪音、無污染 。于控制,工藝** 與常規(guī)方式相比,設(shè)備即開即用,沒有熱慣性,操作靈活方便.微波功率、溫度可調(diào)整,傳輸速度可調(diào),是一種安全可靠的**.
6、節(jié)省占地面積,改善勞動(dòng)條件. 設(shè)備體積較小,同時(shí)熱輻射微弱,不會(huì)形成高溫工作環(huán)境.
隧道式木材微波干燥機(jī)是一項(xiàng)新技術(shù),廣泛應(yīng)用于木材、家具、木地板、膠合板、人造板等行業(yè)的木材烘干。由于在常規(guī)干燥中,因變形、開裂、霉?fàn)€等原因造成大量的浪費(fèi);而微波干燥機(jī)具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、不開裂、防蛀防霉、產(chǎn)品質(zhì)量好,有利于連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。木材微波干燥與眾不同的特點(diǎn)是熱量不是物體外表傳入,而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā),因此,物料內(nèi)部溫度**表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差,加速了水份的表面遷移。微波干燥木材是以濕木材作為電介質(zhì),在微波電磁場中的作用下,引起濕木材中水分子的較化,由于電磁場的頻繁交變,引起水分子的劇烈運(yùn)動(dòng),摩擦產(chǎn)生熱量,從而使木材干燥。微波在被干燥木材內(nèi)部直接作用,叫做“透熱"。“透熱"所需要的時(shí)間與木材的厚度無 關(guān),而與電場強(qiáng)度、微波頻率以及木材的介電性質(zhì)有關(guān)。微波作用木材時(shí),當(dāng)木材內(nèi)部的溫度**100℃時(shí),在木材中產(chǎn)生過量的水蒸汽壓力,加速了水分子的移 動(dòng)。所以微波干燥木材的速度大大**對(duì)流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等)的速度。用微波干燥木材一般選用微波頻率為915兆赫,微波穿透深度80 ㎜,而微波頻率為2450兆赫,穿透深度50㎜,故完**滿足一般經(jīng)加工完成的成品材。對(duì)于不同的產(chǎn)量大小及干燥要求,可選用不同形式的微波木材干燥設(shè) 備;對(duì)于各種不同性質(zhì)的木材要選取合適的微波加熱速度,達(dá)到的工藝條件,可獲得的效益。
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