在目前國(guó)內(nèi)的防腐蝕工程應(yīng)用中，工程施工廠家有眾多的樹(shù)脂選擇空間，包括環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和樹(shù)脂、雙酚A型不飽和樹(shù)脂和乙烯基樹(shù)脂等，zui后綜合各種情況，我司zui后決定選用CH-2乙烯基樹(shù)脂乙烯基樹(shù)脂作為目前國(guó)內(nèi)外主流的防腐蝕樹(shù)脂具有更好的耐腐蝕特性，包括耐堿性和耐酸性等，目前國(guó)外基本上90%以上采用乙烯基樹(shù)脂，市場(chǎng)上雖然有一些防腐蝕樹(shù)脂的以供選擇，但有時(shí)質(zhì)量水平差異較大，如一些而雙酚A不飽和樹(shù)脂（如3301等），同時(shí)相對(duì)而言，雙酚A不飽和樹(shù)脂的耐腐蝕特性相對(duì)較差，尤其在耐氟化學(xué)介質(zhì)、耐堿等情況下，耐腐蝕性能較差；

乙烯基樹(shù)脂乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐一平方米多少錢(qián)$_$是具有環(huán)氧樹(shù)脂的力學(xué)性能，同時(shí)具有不飽和樹(shù)脂的工藝性的樹(shù)脂，但相對(duì)常規(guī)的雙酚A不飽和樹(shù)脂而言，乙烯基樹(shù)脂具有更好的工藝性，尤其在玻璃鋼內(nèi)襯工藝中，乙烯基樹(shù)脂具有與玻璃纖維更好的浸潤(rùn)特性，從而改善耐腐蝕效果，在該工程中，有一定量的腐蝕性介質(zhì)較強(qiáng)的氟介質(zhì)存在，而眾所皆知，氟介質(zhì)的存在強(qiáng)腐蝕性的主要原因是：氟介質(zhì)及氟離子等具有較小的分子體積，從而表現(xiàn)為較強(qiáng)的滲透性，所以含氟介質(zhì)的物理腐蝕性較強(qiáng)，而常規(guī)的環(huán)氧樹(shù)脂在實(shí)際防腐蝕施工中，這些外加溶劑在樹(shù)脂固化過(guò)程中揮發(fā)，zui后會(huì)導(dǎo)致一些微孔等的存在，這些微孔的存在會(huì)客觀上加速了腐蝕性介質(zhì)的滲透過(guò)程，而同時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂的固化體系一般情況下會(huì)采用胺類(lèi)固化體系，胺類(lèi)固化體系為常溫或室溫固化體系，中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類(lèi)固化體系，其固化原理是利用胺基團(tuán)上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而zui后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個(gè)交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類(lèi)固化的環(huán)氧樹(shù)脂在室溫下的耐酸性還是不錯(cuò)的，但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想。根據(jù)工程情況，不宜采用環(huán)氧樹(shù)脂。

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