ZHE-05+ZHE-10+ZHE-20+ZHE-40+ZHE-50+ZHE-60+ZHE-100+ZHE-200+電動執(zhí)行器+Electric actuator
型號：
ZH-05 | ZH-10 | ZH-20 | ZH-40 | ZH-50 | ZH-60 | ZH-100 | ZH-200 | ZH-400 | ZH-600 |
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可配套產(chǎn)品：球閥、蝶閥、風(fēng)門、擋板閥、旋塞閥、百葉閥及其它旋轉(zhuǎn)類閥門(90°扭轉(zhuǎn)閥)
防護等級：IP67、IP68
ZHE-05+ZHE-10+ZHE-20+ZHE-40+ZHE-50+ZHE-60+ZHE-100+ZHE-200+VALVE Electric actuator+閥門電動執(zhí)行器+閥門執(zhí)行機構(gòu)+閥門執(zhí)行裝置+閥門電動裝置+電動閥門執(zhí)行器+電動閥門裝置+電動執(zhí)行機構(gòu)+電動執(zhí)行裝置+閥門電動控制器+電動頭+ Electra+Electric+Eletron+Eletronic+actuator+mellon-sh
Q44M焦?fàn)t球閥特點：
該系列球閥特別適用于各焦化廠焦?fàn)t氨水、噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換時使用。
一、閥門的連接尺寸與原三通球閥相同，更換方便。
二、特制的增強聚四氟乙烯封圈，其耐磨強度大大提高，顯著提高密封圈的使用壽命。
三、*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且使加工與維修更加簡單化。
四、帶倒密封結(jié)構(gòu)的下裝式閥桿，不僅防止了閥桿脫出，而且閥桿部位的密封更加可靠。
五、外型結(jié)構(gòu)緊湊，*三塊式設(shè)計使閥門外觀更*。
以往各焦化廠的焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換系統(tǒng)普遍采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥,由于該部位的工況條件比較特殊,L型三通球閥在安裝運行幾個月甚至幾天就產(chǎn)生泄漏,使系統(tǒng)壓力降低,泄漏的高壓氨水將焦?fàn)t內(nèi)煤粉吸帶至集氣管,嚴(yán)重的造成炭化室負(fù)壓,既影響焦炭質(zhì)量,又影響爐體的嚴(yán)密性.由于該閥門安裝在焦?fàn)t頂部,該部位溫度高、勞動條件差，給閥門的更換帶來了很大的困難。閥門的頻繁更換，也給工廠造成了很大的經(jīng)濟損失，并且也嚴(yán)重的污染了環(huán)境。
為了給用戶解決這一難題，我公司對該閥門及工況系統(tǒng)進(jìn)行了深入的研究。終于研制成功了全新結(jié)構(gòu)的YQ44F-40 DN25型組合式三通閥，從根本上解決了原L型三通球閥存在的壽命短、易泄漏的問題，并經(jīng)北京焦化廠、石家莊焦化廠、攀枝花焦化廠、昆鋼焦化廠、包頭鋼鐵公司焦化廠等全國各大焦化廠多年來的使用，深受用戶的歡迎和好評。
以往全國各焦化廠焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換均使用Q44F- 40 DN25L型三通球閥，該閥門的典型結(jié)構(gòu)如圖一所示，其主要密封部件由左、右兩個聚四氟乙烯閥座與一個帶L型通道的球體組成。
閥門剛出廠使用時，因兩側(cè)閥座與球體之間有一定的裝配預(yù)緊力，所以閥門在一段時間內(nèi)能保持密封。由于聚四氟乙烯閥座在一定的溫度和壓力的作用下會產(chǎn)生冷流變形，同時，球閥在使用過程中閥座也會有一定的磨損，尤其是球體L型通道兩出口之間形成的狹小部位對閥座的刮削作用以及雜質(zhì)和焦油的粘附，更加加劇了閥座的損傷，用于焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換的L型三通球閥，其高壓、低壓兩個進(jìn)口側(cè)的壓差很大，高壓介質(zhì)就產(chǎn)生一個將球體推向低壓側(cè)閥座的作用力，在閥門使用一定的時間后，隨著聚四氟乙烯閥座的逐漸變形，閥座與球體的裝配預(yù)緊力逐漸消失，終在閥座與球體之間出現(xiàn)間隙。當(dāng)L型三通球閥高壓端關(guān)閉，低壓端開啟時，高壓端的氨水就會從閥座與球體的間隙處泄漏到出口端。由于聚四氟乙烯閥座在一定的壓力和溫度的作用下總會產(chǎn)生冷流變形，閥座與球體的裝配預(yù)緊力必然會逐漸消失，因此，焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換選用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥，無論如何改進(jìn)閥座材料或提高加工裝配精度，只能適當(dāng)延長閥門的使用壽命，但閥門使用一段時間后必然會產(chǎn)生泄漏。
