電機功率	4x2kw	干燥能力	2000kg H2O/h
滾筒類型	三層滾筒	外形尺寸	2000x4500m
占地面積	30㎡	重量	15800kg
操作方式	連續(xù)式	產(chǎn)地	國產(chǎn)
供貨周期	5天	加工定制	否
接觸方式	直接式	燃料	燃氣
適用物料	顆粒

烘干機設備工作原理：
物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒，物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端，濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得

詳細介紹

高效組合式三筒烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。
安裝與調試
1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行:
(一)劃基礎線:在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。
(二)安裝底座與拖輪:鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。
(三)安裝筒體及滾圈:先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿*，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。
(四)安裝大齒輪:安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。
(五)安裝小齒輪、減速機、電機:根據(jù)已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。
(六)安裝齒輪罩:使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規(guī)定進行。與灌漿有關的安裝復查，調試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質量。
操作與保養(yǎng)
1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。
2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。
(一)點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節(jié)閥和鼓風機、除塵器等。
(二)開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。
(三)開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。
3、在烘干機運轉過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩(wěn)，傳動、支托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經(jīng)常做好設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內容應包括:
(一)全部螺栓緊固件不應有松動現(xiàn)象。
(二)要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。
(三)擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。
(四)各部位應按下表進行正常潤滑。
潤滑點: 潤滑材料潤滑時間及周期電機鈉鈣脂 6個月;減速機軸承鈣基脂 6個月;減速機齒輪 10﹟油換/3個月;傳動軸承鈣基脂2次/班;支托軸承鈉鈣油脂 6個月;擋輪軸承鈉鈣油脂 6個月。
故障與排除
1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給;
2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發(fā)生事故;
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新;
4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置;
5、滾圈側面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。