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山東明基環(huán)保設備有限公司
主營產(chǎn)品： 地埋一體化污水處理設備溶氣氣浮機一體化凈水設備加藥裝置二氧化氯發(fā)生器板框壓濾機厭氧反應器 |
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二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
2024-8-12 閱讀(106)
操作規(guī)程
（一）開車前檢查
開車前，應對二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學原料輸送管線、二氧化氯投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計等方面進行檢查，檢查范圍如下：
1、檢查二氧化氯發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機及閥門、液位計安裝是否到位；閥門開關是否靈活，液位計指示是否準確；化料器內是否有雜物。
2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準備；通知電工檢查電器設備并送電，各房間、各設備照明應充足。
3、對二氧化氯發(fā)生器主機及所屬管線進行沖洗，沖洗干凈后備用。
4、打開動力水閥門，水壓能達到要求并能穩(wěn)定（0.2MPa～0.4MPa)。
5、檢查設備各部件是否正常，泄漏,漏點，及時處理，確保安。
6、檢查各閥門開關狀態(tài)位置是否準備。
7、檢查安全閥，將安全閥塞緊。
8、從加水口給加熱水套加滿水。
9、初次使用時先給反應器加水至液位管三分之一處。
10、打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正確。
（二）開機程序
1.原料的配置與添加
（1）氯酸鈉的配制與添加：氯酸鈉溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤氯酸鈉與二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸鈉溶液。
①化料器的工作原理：利用水泵提供的動力，使水在溶料槽內切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時利用溶料槽內的折流板的折流，使原料得到較好的溶解。
②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）
加水:關閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內加水至刻度(HLQ-100型化料器在在刻度時，水為200kg,溶解氯酸鈉為100kg)
化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將氯酸鈉慢慢倒入化料罐中，
攪拌運轉10～15分鐘，停化料泵。
打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的氯酸鈉溶液打到氯酸鈉儲罐。
注意：化料器閥門切換一定要先開后關，化料控制閥1、3為一組，閥位；打料控制閥2、4為一組，閥位。在化料泵運轉過程中，不能出現(xiàn)四個閥都關的狀態(tài)。在開泵前必須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會損壞化料泵；在化受潮固體或成塊氯酸鈉時，化料時間要適當延長；化料器與規(guī)準計量箱連接使用，打料時，一定要注意計量箱的液位，快要滿時，就要停止打料，否則會損壞計量箱；化料泵嚴禁空載，開泵前要確認化料罐液位足夠，否則損壞化料泵機械密封密封。
（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業(yè)鹽酸
①2#水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開小水射器動力水控制閥使水射器，然后再打開計量箱上的進酸控制閥使鹽酸進入計量箱內，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位刻度時，關閉計量箱進酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，
②1#水穩(wěn)鹽酸的添加：打開鹽酸計量箱進酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲罐中的鹽酸自流到計量箱，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位刻度時，關閉鹽酸計量箱進酸閥，停止鹽酸添加。
2.啟動
（1）從加水口給加熱水套加滿水。
（2）初次使用時先給反應器加水至液位計的三分之一處。
（3）開啟溫控器電源，使溫度升至設定溫度（78℃）。
（4）打開動力水閥門，將水壓力調至規(guī)定值（≥0.2MPa)，水射器正常工作。
（5）待溫度顯示已達到設定溫度(78℃)，打開原料管道上的閥門，啟動計量泵。如果計量泵管道中空，應先出空，然后調節(jié)計量泵頻率，使之達到所需流量，設備即可正常。
3.設備產(chǎn)量的調節(jié)
（1）調節(jié)設備的產(chǎn)量，主要是通過調節(jié)設備計量泵進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調節(jié)來實現(xiàn)，計量泵頻率越高，設備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。
（2）設備產(chǎn)量是否調節(jié)，一般根據(jù)水中余lv量的大小來決定。如果設備一段時間后,水中余lv較高,可以將產(chǎn)量調低；如果余lv不夠,可以加大產(chǎn)量。
（3）計量泵流量可通過調節(jié)行程和頻率來實現(xiàn)。行程的調節(jié)：計量泵時，調節(jié)泵后行程調節(jié)旋鈕即可；頻率的調節(jié)：設備控制器上一頻率調節(jié)按鈕，時“+-"調節(jié)即可。一般情況下，應固定行程，調節(jié)頻率。
（4）設備的額定產(chǎn)量：每臺設備都其額定產(chǎn)量，可在 50%-范圍內調整，在控制器內根據(jù)設備配置的計量泵型號設定計量泵頻率上限，設備的良好參數(shù)與原料的轉化率。過此范圍影響設備的良好。
4.巡檢
設備過程中應每隔 1-2 小時巡檢一次，巡檢內容包括：
（1）動力水及投加系統(tǒng)
檢查該系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否、顏色是否正常。
（2）設備主機
檢查設備跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關程度是否正常；安全閥關閉情況，尤其發(fā)現(xiàn)設備間較大味時，應立即檢查安全閥，如安全閥打開，應及時復位，發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應；反應器及水套液位是否在正常范圍內；設備異響，異響應立即停機檢查；控制器及各參數(shù)是否正常，報警等。
（3）供料系統(tǒng)檢查
檢查該系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關程度是否正常；原料罐是否缺料；過濾器是否通暢，如堵塞，應及時清理；計量泵管沒體，若，要及時出；計量泵是否正常，包括聲音、震動、溫度等；計量泵的頻率、行程是否在設定值；背壓閥是否正常，沒背壓過大進不去料或背壓過小形成抽吸原料的現(xiàn)象，如，應停機進行故障除。
