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內(nèi)江市IC厭氧反應(yīng)器設(shè)備

其主要控制參數(shù)如下幾個方面：

⒈營養(yǎng)物質(zhì) 污水中各種營養(yǎng)物質(zhì)的量及比例營養(yǎng)衛(wèi)生物的生長、繁殖，從而影響好氧階段的處理效果。主要的營養(yǎng)物質(zhì)包括：C、N、P、Ca、H、Mg等，次要營養(yǎng)物之包括：Zn、Na、Cl、Cu等，一般來說，廢水中所含的營養(yǎng)物質(zhì)均能達(dá)到細(xì)菌所需要的營養(yǎng)物質(zhì)的要求，滿足微生物的新陳代謝。

⒉溶解氧 溶解氧是影響好氧處理系統(tǒng)重要的影響因素。溶解氧不足時，氧在水與微生物之間的傳遞速率會下降，會使好氧微生物活性受到影響，新陳代謝能力減弱，從而使機物氧化過程不能*進行，出水機物濃度變高，處理效果降低，同時其濃度降低時，厭氧微生物會大量繁殖，好氧微生物受到抑制會大量死亡。濃度過高也不可以，一般來說容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象。一般來說溶解氧濃度應(yīng)該不低于2.0。

⒊溫度 溫度對好氧階段的影響是多方面的，溫度的改變，參與凈化的生物種屬于活性以及生化反應(yīng)的速率都會隨之變化。溫度通過兩種方式來影響生化反應(yīng)：一方面是影響酶的反應(yīng)速率，另一方面是影響基質(zhì)向細(xì)菌的擴散速率。好氧處理中大多數(shù)菌屬于中溫菌，而濃度在20~35℃范圍內(nèi)生長良好。在這個范圍內(nèi)，其處理機物的活性隨溫度提高而增高，直至溫度上升至使其酶的活性消失為止。

⒋污泥微生物濃度MLVSS 好氧階段污泥濃度MLSS設(shè)計為5g/L,一般來說MLVSS/ MLSS值為0.75左右，也就是說微生物濃度MLVSS應(yīng)該為3.75g/L左右，污泥中微生物濃度的高低會影響污泥的絮凝性和沉降性。我污水站現(xiàn)在的污泥濃度基本在要求之內(nèi)，但是微生物濃度還些低，MLVSS/ MLSS比值在0.5左右，也就是說污泥結(jié)構(gòu)組成不好，所以會經(jīng)常出現(xiàn)死泥，漂泥等現(xiàn)象。 ⒌污泥機負(fù)荷N：如果條件允許的話，污水站一般采用的都是低負(fù)荷處理 （<0.3kgbod5 kgtss.d="">，高負(fù)荷處理會增加污水的處理，不如厭氧處理，效果也不是很好，影響出水水質(zhì)。由于現(xiàn)在還不能進行BOD分析化驗，暫時污泥COD負(fù)荷和容積COD負(fù)荷來監(jiān)測耗氧階段的。

⒍微生物停留時間MCRT 微生物停留時間MCRT即泥齡，為池內(nèi)的污泥量與每日放污泥量的比值。微生物的停留時間一般維持在5~8d為宜，污泥量少，會使負(fù)荷變大，進而減少對廢水中機物處理的量，污泥齡過高，污泥老化嚴(yán)重，會影響后續(xù)設(shè)施的處理難度，使沉淀池的內(nèi)的沉降困難，出水水質(zhì)變差。

⒎水力負(fù)荷 水力負(fù)荷是一個不易控制的因素，它取決厭氧階段的來水量，厭氧階段正常時，水力負(fù)荷比較高，當(dāng)厭氧階段出現(xiàn)問題后，水力負(fù)荷又會迅速下降。水力負(fù)荷的影響表現(xiàn)在污水在好氧池內(nèi)的停留時間及二沉池的沉降效果，如何使污水的流量趨于一個穩(wěn)定值是以后應(yīng)該考 慮的問題。

⒏污泥容積指數(shù)SVI 污泥容積指數(shù)是對污泥沉降性能和污泥絮凝性能等指標(biāo)的評價。作為污泥沉降性能和污泥絮凝性能的硬性評價，其值可以由污泥30分鐘沉降比/污泥濃度來計算。其范圍一般在50~150之間，SVI小于50，表明污泥活性低，SVI大于150，表明污泥可能發(fā)生膨脹。

  IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具優(yōu)點。
（1）容積負(fù)荷高：IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水機負(fù)荷可過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。
（2）節(jié)省投資和占地面積：IC反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通UASB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4~1/3左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資[5]。而且IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積別省，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。
（3）抗沖擊負(fù)荷：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進水量的10~20倍[5]。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
IC反應(yīng)器，即內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，由布水系統(tǒng)、上下兩層三項分離器以及部的脫罐構(gòu)成。與UASB反應(yīng)器相比，在相同處理速率的條件下，IC反應(yīng)器具更高的進水容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷率。IC反應(yīng)器的平均上升流速度可達(dá)到處理同類廢水UASB反應(yīng)器的16-20倍左右。

內(nèi)江市IC厭氧反應(yīng)器設(shè)備

操作過程：

1）在預(yù)處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應(yīng)器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調(diào)節(jié)泵的出口閥門，將各厭氧反應(yīng)器的流量調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；起用泵前一定要詳細(xì)檢查該泵的運轉(zhuǎn)紀(jì)錄，確認(rèn)該泵異常后方可啟用。

2）密切注意厭氧反應(yīng)器上部出水情況，要注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切關(guān)注厭氧反應(yīng)器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標(biāo)，防止反應(yīng)器工藝指標(biāo)變化過大；

4）經(jīng)常厭氧反應(yīng)器部水面的情況，防止大量體溢出； 5）經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內(nèi)的厭氧污泥回流至UASB內(nèi)；

根據(jù)需要，每班進行取樣送檢，并根據(jù)化驗結(jié)果判斷厭氧反應(yīng)器的狀況

厭氧工藝處理設(shè)備主要是IC厭氧反應(yīng)器，其主要的控制參數(shù)以下內(nèi)容：

PH值：反應(yīng)器進水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現(xiàn)在對厭氧菌（主要是產(chǎn)甲烷菌）的方面，包括：①影響菌體及酶系統(tǒng)的生理功能和活性②影響環(huán)境的氧化還原電位③影響基質(zhì)的活性。產(chǎn)甲烷菌的這些性質(zhì)功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。

溫度：反應(yīng)器進水溫度要求控制在35.5~37.5之間，因為產(chǎn)甲烷菌大多數(shù)都屬于中溫菌，在這個范圍內(nèi)，其處理效率是很高的。溫于40℃時，處理效率會急劇下降；也不要低于35℃，溫度過低，處理效率也會下降很多。

預(yù)酸化度：廢水進入?yún)捬醴磻?yīng)器之前要保持足夠的預(yù)酸化度，一般在30%~50%之間，在40%左右。預(yù)酸化的情況下，VFA高，進水PH值會降低，為調(diào)解PH值，會增高污水處理的，同時還會影響污泥的顆?；?。

毒物質(zhì)：對厭氧顆粒污泥抑制性的毒物質(zhì)主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150㎎/L，否則可能會使大部分產(chǎn)甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導(dǎo)致一半的產(chǎn)甲烷菌失去活性，所以一定要嚴(yán)格控制這兩樣毒物質(zhì)的含量，對其進行定期的檢測。

容積負(fù)荷率：厭氧反應(yīng)器具很高的容積負(fù)荷率，操作手冊上為16~24㎏COD /m3/d,而一些學(xué)者認(rèn)為其容積負(fù)荷率還可以更高可達(dá)30~40㎏COD /m3/d,但是這個數(shù)值的短期內(nèi)變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌一定的適應(yīng)時間，逐步增加或降低負(fù)荷。如果條件可以，盡量使其負(fù)荷率在一個范圍之間，趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。

上升流速：IC反應(yīng)器的上升流速一般在4~10m/h, 當(dāng)污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負(fù)荷率，較高的上升流速會助于顆粒污泥與機物之間的傳質(zhì)過程，避免了混合不均勻?qū)υO(shè)備的影響。

厭氧反應(yīng)器技術(shù)優(yōu)點：

(一)可處理高濃度廢水，別是對一些較難降解的大分子機物很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯；
（二） 不需要供氧，大大降低，能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過程產(chǎn)生可再生能源——沼；
（三） 污泥產(chǎn)生量比好氧過程少5～20倍，UASB內(nèi)污泥濃，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；不會產(chǎn)生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理；
（四） 機負(fù)荷率高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負(fù)荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右；反應(yīng)器容積和系統(tǒng)占地小，投資少。工程實踐證明，當(dāng)污水COD濃度大于4000mg/L時，厭氧處理就比好氧處理更加。
（五） 混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動；污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；
（六） 、方便、易于維護管理。