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合肥市自動PAC/PAM加藥裝置結(jié)構(gòu)原理

自動三腔加藥裝置

一．工藝原理
 三腔加藥裝置是一個化、自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、系統(tǒng)構(gòu)成。
　 本裝置是粉狀藥劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按用戶要求濃度進(jìn)行配制；
　 配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
  本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具自動化程、、。
二．自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
  *供水系統(tǒng)　*干粉投加系統(tǒng) 　*干粉預(yù)混系統(tǒng)   *除濕干燥系統(tǒng)　 *一體化三槽式組合箱體 　*攪拌系統(tǒng)　 *及檢測系統(tǒng)
三．裝置色
 自動化程，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元狀態(tài)，具直觀的人機(jī)界面，、方便。
*系統(tǒng)，故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。
　　*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
　　*在規(guī)定的量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
　　*箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
　　*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備、、。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
　　*攪拌器采用殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
　　*預(yù)混器加速粉料的水化，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

配制工藝過程
    LNJY系列干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到自動、安、連續(xù)。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點(diǎn)，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動啟動。

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調(diào)節(jié)計量泵的投加藥量的濃度，從而實現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據(jù)適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達(dá)到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設(shè)備法實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制起停、加藥量、加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠(yuǎn)程控制實時監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停。使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備，實現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

  明基尊重、包容、分享、感恩是員工隊伍健康成長和健康發(fā)展的基本前提。"海納百川，容乃大"。每個人都應(yīng)學(xué)會理解、學(xué)會包容、學(xué)會感恩，共同努力打造一支相互尊重、相互包容的，共同分擔(dān)風(fēng)雨、分享陽光，共同面對一切艱難險阻，共同邁向更加輝煌的未來。

加藥計量泵時的注意事項：

1、當(dāng)加藥系統(tǒng)時應(yīng)注意哪些重要事項?

投加點(diǎn)壓力、沖程頻率、吸升高度、海拔高度、化學(xué)品的腐蝕性。

2、當(dāng)計量泵出口為大壓時，什么辦法可提高泵的重復(fù)計量精度?

在計量泵出閥安裝閥彈簧可改善重復(fù)計量精度，但是效的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。

3、怎么調(diào)節(jié)背壓閥?

1) 當(dāng)計量泵在吸液端壓力時，泵的出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。

2) 永遠(yuǎn)不要過計量泵的大工作壓力。

4、如果輸送的液體不是水，吸升高度怎樣計算?

將計量泵的額定吸升高度除以計量液體的比重。

5、怎樣設(shè)定安閥的壓力?

安閥的壓力可在計量泵額定工作壓力范圍之內(nèi)調(diào)整，不允許過計量泵的大工作壓力。安閥設(shè)計用來防止計量泵過壓。例如，如果計量泵的大工作壓力為3bar，安閥的壓力就應(yīng)該設(shè)定為3bar，或者更低一些以確保計量泵的正常工作。壓工作是導(dǎo)致計量泵損壞的主要原因之一。

6、怎樣計合適的脈沖阻尼器容積?

用計量泵每一沖程的計量能力(ml)乘以26，就可得出減小90%脈動所需要的脈沖阻尼器的小容積(ml)。

7、在什么情況下用自灌式吸液?

1)計量的液體容易揮發(fā);

2)計量液體比重較大;

3)當(dāng)需要較高的沖程頻率時;

4)計量泵在高海拔地區(qū)工作時;

5)在現(xiàn)場時需要較大的儲罐，并且依靠計量泵自吸不可行的情況下。

8、能否給出一些關(guān)于計量泵泵頭方面的建議?在涉及到化學(xué)對泵頭/密封的腐蝕方面，通常會哪些問題出現(xiàn)，應(yīng)怎樣避免?

   在涉及到計量泵泵頭，通常的問題是出現(xiàn)在計量酸、氯、氟化物和過氧化氫的情況時。由于濃度和操作溫度的不同，很難確定具體泵頭材質(zhì)。在計量氟化物時，我們Viton?密封的PVC泵頭。對于大多數(shù)加氯的，EPDM密封的NP(機(jī)玻璃)泵頭。對于過氧化氫混合物的計量只能PTFE密封的PTFE泵頭或不銹鋼泵頭。濃鹽酸的計量通常Viton?密封的機(jī)玻璃泵頭。濃硫酸的計量可PTFE密封的PTFE泵頭?；瘜W(xué)的會給出相關(guān)的建議，或者查閱ProMinent?化學(xué)圖表來確定化學(xué)與接觸材質(zhì)的相容性。

9、在泵頭計量液體時，必須考慮哪些影響因素?

主要考慮的因素液體的粘度、比重、蒸汽壓和溫度。

（4）更甚者是，我們東北地區(qū)的某些自來水也將“PAC+PAM組合"拿來使用。在提高飲水水質(zhì)、人體健康的今天，這樣做合適嗎？

合肥市自動PAC/PAM加藥裝置結(jié)構(gòu)原理

工藝流程簡述

1. 循環(huán)冷卻水開車前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。

2.、循環(huán)水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環(huán)水進(jìn)行處理，循環(huán)水中投加水質(zhì)劑、劑及阻垢劑。 3.對水質(zhì)余氯 電導(dǎo)率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1）

原理：水質(zhì)取樣反饋到控制器，控制器根據(jù)水質(zhì)及空調(diào)狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據(jù)冷卻水的濃縮倍數(shù)實現(xiàn)自動污，確保冷卻水水質(zhì)不致劣化，從而限度發(fā)揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。

四 藥劑選用

循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次

五 循環(huán)水處理 1.結(jié)垢控制

循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。 藥劑選用：三聚鈉

加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環(huán)水

2. 殺生劑

殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設(shè)施為不銹鋼，本方案其投加量應(yīng)根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)情況確定，一般情況為

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

工作過程主要分為以下幾步：

（1） 料斗內(nèi)加足干粉，由干投機(jī)開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤裝置內(nèi)，同時進(jìn)水管電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至混合槽進(jìn)行攪拌、混合。

（2） 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進(jìn)行再攪拌、化合；經(jīng)過一定時間效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達(dá)到了均質(zhì)、熟化、活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內(nèi)，即可用以加藥。

（3） 當(dāng)溶液儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號，干投機(jī)及電磁閥自動關(guān)閉。

（4） 加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設(shè)備。

（5） 溶液儲存槽內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定的低液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，本裝置開始自動重復(fù)上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲存槽內(nèi)足夠的藥液。

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