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興化市一體化加藥裝置

一、一體化加藥裝置簡述

   轉(zhuǎn)為殊場合實(shí)際的建議加藥裝置，快速、、方便、時(shí)效的進(jìn)行加藥處理。

二、一體化加藥裝置產(chǎn)品特點(diǎn)

   采用PE原料，滾塑一次成型。具衛(wèi)生輕便，堅(jiān)固，耐震耐撞擊，防紫外線不易老化等點(diǎn)。

三、一體化加藥裝置范圍

   桶體配套的攪拌器正攪拌和側(cè)攪拌，兩種可另加設(shè)攪拌器固定架，以提高攪拌器和桶體使用壽命。桶體可與任何加藥泵，計(jì)量泵配套使用，方便且，可用于水處理，，市政給水，污水處理、廢水處理、電子食品，醫(yī)藥，建筑等各行業(yè)。

四、一體化加藥裝置技術(shù)參數(shù)

   藥桶容量：40L，300L，1000L，8000L等

   適用計(jì)量泵容量：從0.2L/H---1200L/H

   材質(zhì)：聚乙烯塑膠原料

五、一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的范圍

   1）環(huán)境保護(hù)中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。

   2）電爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。

   3）鍋爐注入化學(xué)藥液，主要用于火力發(fā)電、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。

   4）水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。

   5）用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要使用場合城市自來水、大型企業(yè)自備水、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)等。

　　6）電爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動(dòng)鍋爐房加氨、啟動(dòng)鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等。

【概述】

JYZ型干粉配制及投加裝置是一種連續(xù)自動(dòng)加藥設(shè)備，在給水、中水及水領(lǐng)域著的，是物化處理中*的一個(gè)組成部分。其效果直接影響整個(gè)工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)的一大耗費(fèi)。我開發(fā)的JYZ型干粉配制及投加裝置裝置，投藥量準(zhǔn)，自動(dòng)化控制程，，方便。

【適用藥劑及投加量】

JYZ型干粉配制及投加裝置，適用各類固體粉劑機(jī)藥劑，別適用于PAM固體粉劑。該機(jī)型同時(shí)具備投加液體藥劑的功能。投加量根據(jù)項(xiàng)目具體情況或用戶需要達(dá)500L/h到10000L/h。

【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成及工作原理】

 干粉配制及投加裝置主要由藥箱（藥箱內(nèi)部分為溶藥槽、熟化槽、貯藥槽三部分），干粉料斗，干粉投加機(jī)，預(yù)浸潤系統(tǒng)，攪拌機(jī)，進(jìn)水組件，液位及料位傳感系統(tǒng)，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。

在貯藥箱藥液處于低位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)水電磁閥，預(yù)浸潤系統(tǒng)及溶藥箱開始進(jìn)水。干粉投加機(jī)開始投藥，同時(shí)攪拌機(jī)處于工作狀態(tài)，干投機(jī)，攪拌機(jī)。時(shí)間可通過電柜控制面板上輸入元件設(shè)定。當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的高液位后，干粉投加機(jī)停止投藥，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉。加藥泵、停止的工作狀況可由加藥控制柜或遠(yuǎn)控確定。

【干粉配制及投加裝置的點(diǎn)】

◇ 高度集成的一體化設(shè)備。

◇ 自動(dòng)化程，整個(gè)系統(tǒng)由微處理器實(shí)行。

◇ 設(shè)備，，，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接。

◇ 工作，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

◇ ，型可根據(jù)水流量的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。

◇ 抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。

◇ 即適用于粉狀物、顆粒物、纖維物等物料，也適用于液態(tài)物料的配制與投加

  加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。 加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

  加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。

加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

興化市一體化加藥裝置

正式運(yùn)轉(zhuǎn)操作

1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備箱內(nèi)。

2. 檢查進(jìn)料槽及攪拌機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),開關(guān)必須切換至手動(dòng)控制位置。

3. 運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)至自動(dòng)位置,整個(gè)系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。請(qǐng)注意系統(tǒng)只在壓力開關(guān)讀數(shù)zui小高于調(diào)整值（kg/ cm2 ） 整個(gè)系統(tǒng)才會(huì)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 觀察 PAM絮凝劑制備系統(tǒng)物料混合器漏斗內(nèi),是否產(chǎn)生水膜。

5. 將儲(chǔ)料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個(gè)電機(jī)問題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只當(dāng)液位達(dá)到(高液位)位置時(shí),加藥工作將會(huì)立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝劑制備系統(tǒng)配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的狀態(tài)將由適當(dāng)?shù)臒籼?hào)顯示。當(dāng)達(dá)到zui低液位時(shí)，所裝設(shè)的探針將會(huì)偵測到狀況而使定量加藥泵停止。

一體化加藥裝置的加藥系統(tǒng)選型注意事項(xiàng)

1、用戶選用一體化加藥裝置，一體化加藥設(shè)備、一體化加藥系統(tǒng)時(shí)，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計(jì)量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備"的方式)。

2、根據(jù)需要選取一體化加藥裝置，一體化加藥設(shè)備、一體化加藥系統(tǒng)各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計(jì)量泵型號(hào)(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的點(diǎn)：

1)泵為吸入式安裝，不易堵塞，故障時(shí)間長、操作低;

2)、。

3)溶液箱材質(zhì)：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼;

4)攪拌器材質(zhì)：304不銹鋼、316不銹鋼;鋼襯塑

5)計(jì)量泵過流部分材質(zhì)：PP、PVC、PVDF、SS316;

6)集約化設(shè)計(jì)、、、;

7)計(jì)量、調(diào)節(jié)方便、性好，便于安裝維護(hù);

一體化加藥裝置的

  采用二路時(shí)控開關(guān)控制計(jì)量泵，時(shí)控開關(guān)中F1回路控制的是1號(hào)計(jì)量泵，1號(hào)計(jì)量泵加緩蝕阻垢劑，單次加藥時(shí)間為8:00-15:00，計(jì)量泵進(jìn)行自動(dòng)加藥的時(shí)間為每周周一、周三、周五（一周三次）。F2回路控制的是2號(hào)計(jì)量泵，2號(hào)計(jì)量泵加殺菌滅藻劑，單次加藥時(shí)間為8:00-15:00，計(jì)量泵進(jìn)行自動(dòng)加藥的時(shí)間為每周周一。用戶如需更改設(shè)置請(qǐng)參照后附的《二路時(shí)控開關(guān)使用說明書》。

一體化加藥裝置操作過程

1、設(shè)備分手動(dòng)，自動(dòng)兩種操作方式。

2、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到手動(dòng)擋時(shí)，需手動(dòng)操作計(jì)量泵1、計(jì)量泵2和污開關(guān)。

3、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到自動(dòng)擋時(shí)，需將計(jì)量泵1、計(jì)量泵2和污開關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)下，由電導(dǎo)率來控制污，電導(dǎo)率過上，設(shè)備自動(dòng)污。（電導(dǎo)率出值：上限：1500，下限：1300）。設(shè)備污時(shí)為了防止藥劑流失，計(jì)量泵將自動(dòng)停止加藥。電導(dǎo)率儀的調(diào)節(jié)過程請(qǐng)?jiān)斂雌湔f明書。

4、各設(shè)備都其指示燈，水報(bào)警裝置。

5、接地，電導(dǎo)率探頭注意安裝。

工藝征：

1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力"，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動(dòng)反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。

加藥裝置的領(lǐng)域：

　1.　發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計(jì)量加藥
　　◇　給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕。
　　◇　給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/l）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
2.　循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計(jì)量
　　◇　向循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。
　　◇　加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水ph）的計(jì)量。
4.　補(bǔ)給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機(jī)物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補(bǔ)給水深度處理的需要。
5.化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計(jì)量。
6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計(jì)量。
7.水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計(jì)量。

酸堿(pH值)調(diào)節(jié)加藥裝置注意事項(xiàng)：

　　1、用戶選用ph調(diào)節(jié)加藥裝置時(shí)，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加量來確定選用規(guī)格：包括計(jì)量泵流量、壓力、材質(zhì)、功能等參數(shù)、攪拌箱容積大小及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一用一備"的方式）

　　2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（PVC、PE、不銹鋼SUS304、SS316、碳鋼）、計(jì)量泵類型（電磁泵，機(jī)械泵、隔膜泵）或向我提供所化學(xué)品的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）

　　3、如其他對(duì)加藥裝置的殊要求，可另外向明基提出。磷酸鹽加藥裝置一般為半，也可根據(jù)用戶需要制成自動(dòng)，半結(jié)構(gòu)為，變頻檢測儀，柜內(nèi)變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等，檢測儀可選用快速磷酸根分析儀或可選用PH計(jì)，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表。

形式設(shè)備操作規(guī)程；

1、設(shè)備分手動(dòng)，自動(dòng)兩種操作方式。

2、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到手動(dòng)擋時(shí)，需手動(dòng)操作計(jì)量泵1、計(jì)量泵2和污開關(guān)。

3、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到自動(dòng)擋時(shí)，需將計(jì)量泵1、計(jì)量泵2和污開關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)下，由電導(dǎo)率來控制污，電導(dǎo)率過上，設(shè)備自動(dòng)污。（電導(dǎo)率出值：上限：1500，下限：1300）。設(shè)備污時(shí)為了防止藥劑流失，計(jì)量泵將自動(dòng)停止加藥。電導(dǎo)率儀的調(diào)節(jié)過程請(qǐng)?jiān)斂雌湔f明書。

4、各設(shè)備都其指示燈，水報(bào)警裝置。

5、接地，電導(dǎo)率探頭注意安裝。