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九江市IC厭氧反應(yīng)器設(shè)備

    我工程人員在的工作實踐中，總結(jié)了一些IC厭氧反應(yīng)器在中比較容易出現(xiàn)的問題和處理辦法，僅供參考。

　一、緊急情況或 IC厭氧反應(yīng)器維護停止進水

• 在 2 個小時以內(nèi)時，重新啟動后以規(guī)定流量上水;
• 在 2 個小時以上 24 小時內(nèi)，重新啟動時，開始進水流量為規(guī)定流量的 50% 進水，循序漸進慢慢加大流量至規(guī)定流量(按每半小時 20m3 增加流量)。
• 在 24 個小時以上，重新啟動時，開始進水流量為規(guī)定流量的 1/4 進水，循序漸近慢慢加大流量至規(guī)定流量(按每半小時 20m3 加量)。

　　二、出水 VFA 突然增加

• 造成出水 VFA 高的原因較多，如短時間內(nèi)突然增加，可能的原因是進水 VFA 增加較多造成的，可降低進水 VFA，即減少廢糖水的酸化時間;
• 如果出水 VFA 出現(xiàn)不斷增長趨勢，則情況較為嚴(yán)重，應(yīng)盡快降低負(fù)荷并及時向上級匯報，做好記錄，必要時應(yīng)通知協(xié)助解決。

　　三、出水懸浮物或 CODcr 突然增加

• IC 罐出水懸浮物、CODcr 濃度會因進水濃度的波動而出現(xiàn)短時間內(nèi)的波動，屬正?，F(xiàn)象
• 如果 IC 罐出水懸浮物、CODcr 濃度持續(xù)增加，則表明 IC 罐的狀態(tài)在惡化，應(yīng)盡快降低負(fù)荷并及時向上級匯報，做好記錄，必要時應(yīng)通知協(xié)助解決。

　四、沼帶水嚴(yán)重

適當(dāng)減少廢糖水進水量，等待 IC 平穩(wěn)后再調(diào)至原來的流量;

適當(dāng)減少 IC 進水量，等待 IC 平穩(wěn)后再調(diào)至原來的流量;

檢查沼管道是否堵塞。

　五、管道堵塞

　IC 罐分水包后的進水管道堵塞時，溫度會比其它正常進水管低，可適當(dāng)關(guān)閉其它進水管，集中沖洗堵塞的管道　回流管道堵塞時，可通過清洗閥門注入清水進行疏通，疏通回流管時應(yīng)關(guān)閉沼管道的水封閥門。

IC 反應(yīng)器構(gòu)造原理圖

1.液分離器2.集管3.二級三相分離器4.沼提升管5.

論內(nèi)循環(huán)(IC)厭氧反應(yīng)器的設(shè)計工藝思想

一級三相分離器6.泥水下降管7.進水8.出水區(qū)9.精處理區(qū)10.

顆粒污泥膨脹床區(qū)11.混合區(qū)

沼泡在形成過程中會對液體做膨脹功產(chǎn)生提，使

得沼、污泥和水的混合液沿沼提升管上升至反應(yīng)器部的

液分離器。沼與泥水分離被導(dǎo)出處理系統(tǒng)，泥水混合物沿著泥

水下降管進入反應(yīng)器底部的污泥膨脹床區(qū)，形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)

顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水一部分參與內(nèi)循環(huán)，另一部分進

入精處理區(qū)進行剩余COD 的降解，提高并了出水水質(zhì)。由于

大部分COD 已被降解，所以精處理區(qū)的COD負(fù)荷較低， 產(chǎn)量也

小。產(chǎn)生的沼由二級三相分離器收集，通過集管進入液分

離器被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水經(jīng)二級三相分離器后，上清液由

出水區(qū)走，顆粒污泥返回精處理區(qū)。

使用領(lǐng)域：于屠宰廢水，牛、豬、雞等養(yǎng)殖場中畜禽糞便的處理和沼、發(fā)電工程；城市生活污泥等SS較多的高濃度機廢水處理工程

啟動的要點

   ①啟動一定要逐步進行，留充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料達(dá)到厭氧降解的目標(biāo) 。因為啟動實際上是使菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動中菌、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負(fù)荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

   ②混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)過5000mg/L，應(yīng)進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

   ③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進液。

   ④負(fù)荷增加操作方式：啟動初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時，再逐步加大。若低負(fù)荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應(yīng)延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測量VFA濃度，啟動階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。

   ⑤當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgCOD/m3?d后，每次進料負(fù)荷可增大，但不過20%，只當(dāng)進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

   IC厭氧反應(yīng)器是繼UASB、EGSB之后的一種厭氧反應(yīng)器。它通過上下兩層集罩把反應(yīng)器分為上下兩個室，兩個室通過內(nèi)循環(huán)裝置組合在一起。

   進入IC厭氧反器的機物大部分在下反應(yīng)室被消化，所產(chǎn)生的沼被下層集罩阻隔收集進入提升管，由于提升管內(nèi)外液體存在密度差，促使發(fā)酵液不斷被提升至液分離器，分離沼后又回流到下反應(yīng)室，形成了發(fā)酵液的連續(xù)循環(huán)。

   鑒于內(nèi)循環(huán)發(fā)生在下反應(yīng)室，故下反應(yīng)室較高的水力負(fù)荷，高水力負(fù)荷和高產(chǎn)負(fù)荷使污泥與機物充分混合，使污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧消化速率和機負(fù)荷。

   上反應(yīng)室是反應(yīng)器的低負(fù)荷區(qū)，它只是消化下反應(yīng)室少量來不及消化的機物，沼產(chǎn)量少。產(chǎn)負(fù)荷低，內(nèi)循環(huán)不進入上反應(yīng)室，上反應(yīng)室較低的產(chǎn)負(fù)荷和較低的水力負(fù)荷利于污泥的沉降和滯留，從而能維持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度。

  由于厭氧消化速率取決于污泥濃度和傳質(zhì)速率，影響傳質(zhì)的因素是產(chǎn)負(fù)荷和水力負(fù)荷，它們一方面是強化傳質(zhì)的重要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厭氧應(yīng)器由于了內(nèi)循環(huán)裝置，改變了產(chǎn)負(fù)荷與水力負(fù)荷的方向，在高負(fù)荷下能避免污泥的流失，在一定程度上實現(xiàn)了“高負(fù)荷與污泥流失相分離”，從而使IC厭氧反器具比UASB、EGSB更高的機負(fù)荷

九江市IC厭氧反應(yīng)器設(shè)備

IC厭氧反應(yīng)器安操作規(guī)程

1、厭氧反應(yīng)器控制因素

（1）溫度

中溫厭氧消化的zui適宜的溫度范圍為35-39℃，范圍為37-38℃。

    溫度波動：≤2℃/d（ ≤1℃/h）

（2）pH

正常情況下進水pH在6.5以上 ，出水6.8-7.2。

（3）VFA

正常情況下IC厭氧反應(yīng)內(nèi)VFA≤400mg/l（ 以乙酸計），良好的反應(yīng)器VFA≤300mg/l

（4）產(chǎn)量

正常情況下，良好的IC厭氧反應(yīng)器取出1kg COD能夠產(chǎn)生0.2-0.4m³沼。

（5）ＨＣO3－ 堿度

     此指標(biāo)高于600-1000mg/l時，說明該反應(yīng)器具很好的pH緩沖能力。

（6）毒物質(zhì)

包括毒機物、重金屬離子、鹽類和一些陰離子等。對機物來說，帶醛基、雙鍵、氯取代基、苯環(huán)等結(jié)構(gòu)，往往具抑制性。

毒物質(zhì)的zui高容許濃度與處理系統(tǒng)的方式、污泥馴化程度、廢水性、操作控制條件等因素關(guān)。

2、操作要求：

（1）IC罐溫度波動不應(yīng)過大，一小時內(nèi)溫度波動不應(yīng)過1℃，一天內(nèi)溫度波動不應(yīng)過2℃；

（2）根據(jù)廢水的CODcr及時調(diào)整廢水進水量，以IC進水CODcr在要求的范圍內(nèi)；根據(jù)進水VFA及時調(diào)整廢糖水的酸化時間，以IC進水的VFA在要求的范圍內(nèi)；

（3）操作人員要經(jīng)常檢查布水器水管是否堵塞，如堵塞要及時疏通處理。經(jīng)常察看出水是否正常（出水是否發(fā)黑、是否帶泥、是否異味、是否沼泄露等）

（4）不定期取樣觀察不同高度的顆粒污泥的變化情況。

（5）不定期測量不同高度及出水的污泥VSS，從而效掌握反應(yīng)器的活性污泥量。

（6）操作人員經(jīng)常檢查沼水封的水位情況，一般要控制水位在水封視鏡附近位置，如過試鏡要及時水；

（7）操作人員做好巡回檢查，確保厭氧罐進水流量達(dá)到規(guī)定流量，并認(rèn)真填記錄。

（8）化驗人員定期檢測出水各項指標(biāo)并做好記錄，如異常要及時反饋。

       IC厭氧反應(yīng)器即內(nèi)循環(huán)式顆粒污泥反應(yīng)器，作為改進型的UASB 反應(yīng)器，由于采用較大的高度—直徑比和大的回流比，在高的上流速度和產(chǎn)的攪動下，污水與顆粒污泥間的接觸更充分，使NIC 內(nèi)基質(zhì)向顆粒污泥內(nèi)部傳遞優(yōu)于混合強度低的UASB 反應(yīng)器。顆粒污泥循環(huán)使反應(yīng)器內(nèi)生物相達(dá)到完流化的狀態(tài)，降低了能源消耗IC 反應(yīng)器相當(dāng)上、下兩UASB 反應(yīng)器串聯(lián)，下面一個UASB反應(yīng)器具很高的機負(fù)荷率，起“粗”處理，上面一個UASB反應(yīng)器的負(fù)荷較低，起“精”處理。多級處理工藝比單級處理的，。三相分離器是IC 反應(yīng)器色和重要置。IC內(nèi)設(shè)置了兩層共五級。

IC反應(yīng)器從功能上講由四個不同的功能部分組成：
1、混合區(qū)：由反應(yīng)器的底部進入的污水與顆粒污泥和內(nèi)部體循環(huán)所帶回的出水效地混合，使進水得到效地稀釋和均化。
2、污泥膨脹床部分：由包含高濃度的顆粒污泥膨脹床所構(gòu)成。床的膨脹或流化是由于進水的上升流速、回流和產(chǎn)生的沼所造成。廢水和污泥之間效地接觸使得污泥具高的活性，可獲得高的機負(fù)荷和。
3、精處理部分：在這一區(qū)域內(nèi)，由于低的污泥負(fù)荷率，相對長的水力停留時間和推流的流態(tài)性，產(chǎn)生了效的后處理。另外由于沼產(chǎn)生的擾動在精處理部分較低，使得生物可降解COD幾乎部去除。雖然與UASB反應(yīng)器條件相比，反應(yīng)器的負(fù)荷率較高，但因內(nèi)部循環(huán)流體不經(jīng)過這一區(qū)域，因此在精處理區(qū)的上升流速也較低，這兩點為固體停留提供了條件。
4、回流系統(tǒng)：內(nèi)部的回流是利用提原理，因為在上部和下層的室間存在著壓力差?；亓鞯谋壤怯僧a(chǎn)其量所決定的。
由IC反應(yīng)器構(gòu)造原理進水

（1）用泵由反應(yīng)器底部進入*反應(yīng)室，與該室內(nèi)的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中的大部分機物在這里被轉(zhuǎn)化為沼，所產(chǎn)生的沼被*厭氧反應(yīng)室的集罩

（2）收集，沼將沿著提升管

（3）上升。沼上升的同時，把*反應(yīng)室的混合液提升至設(shè)在反應(yīng)器部上的液分離器

（4）被分離出的沼由液分離器部的沼管

（5）走。分離出的泥水混合液將沿著回流管

（6）回到*反應(yīng)室的底部，并于底部的顆粒污泥進行充分混合，實現(xiàn)了*反應(yīng)室混合液的內(nèi)部循環(huán)。

（7）收集，通過集管

（8）進入液分離器二反應(yīng)室的泥水混合液進入沉淀區(qū)

（9）進行固液分離，處理過的上清液由出水管

（10）走，沉淀下來的污泥自動返回二反應(yīng)室。這樣，廢水就完成了在IC反應(yīng)器內(nèi)處理的過程。

技術(shù)優(yōu)點

1.容積負(fù)荷大：反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度大，微生物量大，進水機負(fù)荷大;

2. 厭氧污泥濃度大，平均污泥濃度為20-40gMLVSS/L;

3.節(jié)省投資和占地面積;

4.抗沖擊負(fù)荷能力大;

5.動力低，混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動;

6.污泥床不設(shè)載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題;

7.性好;

8.啟動周期短，反應(yīng)器內(nèi)污泥活性大，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動提供利條件;

9.沼利用價值大，反應(yīng)器產(chǎn)生的生物純度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他機物為1%～5%，可作燃料加以利用；

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