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框壓壓濾機安技術操作規(guī)程

1、一般要求
1條、 必須經(jīng)過本工種和安、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)質(zhì)量及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標要求等。
3條、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構(gòu)造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液放，掌握正確的使用和操作方法。
4條、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
5條、嚴格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他關規(guī)定。
6條、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關勞動保護用品。
2、安規(guī)定
7條、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機、大梁上人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。濾機的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應包括高壓體系統(tǒng)。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機)、板框移動機構(gòu)、 壓緊機構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。

衡陽市板框壓濾機技術

   板框和濾框是板框壓濾機的主要部件，其是在壓濾過程中使進入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對濾板的大小和數(shù)目進行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達50～60mm，個別達200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個至一百多個。進料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的多半是為了方便過濾機與其他設備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。

板框壓濾機選型時，應考慮以下幾個方面：

 1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是方案。

 2)框架的材質(zhì)。

 3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地面積較大。 同時，由于板框式壓濾機為間斷式，效率低，操作間環(huán)境較差，二次污染，大型污水處量己很少采用。但大量工進行了開發(fā)研制工作，使其適應了現(xiàn)代化污水處理的要求，如通過PLC就可以實現(xiàn)系統(tǒng)自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空的提供、濾布沖洗、進料等操作部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。

  板框壓濾機壓緊時壓濾和過濾壓力是很大的，在中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，因為壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易泛起損壞或堵塞。但不能連續(xù)。但是帶是壓濾機的費

先來先容一下壓濾機的結(jié)構(gòu)是使用兩床履帶，污泥在履帶的中間，利用履帶的漲緊，及多個

員專門收集了資料來具體的先容一下這兩種脫水機的機能及優(yōu)缺點：

是將污泥脫水，我們現(xiàn)在海內(nèi)的污泥脫水設備壓濾機，板框壓濾機等，今天浙江廂式壓濾機的相關人

  板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設把手，用于支撐整個濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。
板框壓濾機點
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。
板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷方式，時產(chǎn)50kg/h固體，率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。此外，該設備還需專人看守。
操作規(guī)程
    壓濾機的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電系統(tǒng)等五大部分組成。機架多采用高強度鋼結(jié)構(gòu)件，，功率穩(wěn)定，。濾板、濾框采用增強聚丙烯一次膜壓成形，相對尺寸和化學性質(zhì)穩(wěn)定，強，重量輕，耐酸耐堿，毒味，所過流面均為耐腐介質(zhì)。

衡陽市板框壓濾機技術

  板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

對已一些板框壓濾機的使用可以根據(jù)分離物料的稠密度來挑選合適的板框壓濾機設備，這樣才能讓設備發(fā)揮更加好的效益，同時也降低對濾板和濾布的磨損傷害。

1、高壓板框壓濾機安裝時，先檢查混凝土基礎結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固;卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，高壓板框壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定(殊機型除外)，以其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。

2、高壓板框壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應襯墊布料或其它軟料。

3、檢查高壓板框壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板列順序是否整正確，各孔位是否對正;

4、濾板在吊運時，先檢查一下濾板是否在運輸過程中刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)上述情況請及時與我們，以便于及時為用戶修復或更換，以免影響。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整列在機架上，濾板的放次序：止推板、板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、板、壓緊板，并且，各個濾板的充孔和進料、暗流孔都要對，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯亂現(xiàn)象;濾布一定要保持平整，不能折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響高壓板框壓濾機的正常使用。

5、檢查液壓站各油管連接處是否松動，油箱是否干凈。

6、電的安裝

(1)電控柜外部的接近開關、限位開關、電接點壓力表等+24V直流輸入信號線，應與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當不能分開距離附設時，必須采用屏蔽電纜并接地。

(2)PLC的接地端的接地線應盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Ω，決不能與動力接地線接在一起。

(3)電控制柜外殼應作保護性接地，接地電阻應小于4Ω。

(4)接近開關探測距離的調(diào)整：各種限位開關探測距離的調(diào)整一般不太嚴格，調(diào)整距離在10毫米以內(nèi)即可。

7、管道的安裝

管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際進行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中空穿流，需在安裝時在止推板或壓緊板端留出接口。

    板框和濾框是板框壓濾機的主要部件，其是在壓濾過程中使進入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對濾板的大小和數(shù)目進行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達50～60mm，個別達200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個至一百多個。進料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的多半是為了方便過濾機與其他設備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。 

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