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常德市板框壓濾機(jī)

   板框壓濾機(jī)的主要構(gòu)造尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機(jī)所用濾板與濾框的數(shù)目，根據(jù)過濾機(jī)的能力和料液的性質(zhì)而定，框的數(shù)目一般為10至60個(gè)不等。裝合時(shí)，將板與框交替列，而后轉(zhuǎn)動機(jī)頭螺旋使板框緊密結(jié)合。過濾時(shí)，懸浮液在壓強(qiáng)下，經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進(jìn)入框內(nèi)，濾液分別穿過兩側(cè)的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口出，濾渣則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿框后，即停止過濾，放松機(jī)頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準(zhǔn)備再一次過濾。

　　板框壓濾機(jī)在型式上分明流和暗流，濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌，過濾機(jī)的濾板就需要兩種構(gòu)造，一種板上開洗水，稱為洗滌板，另一種沒洗水，叫做非洗滌板。

　　洗滌在過濾終了后進(jìn)行，即當(dāng)濾框已充滿濾餅時(shí)，將進(jìn)料活l'-J緊閉，同時(shí)關(guān)閉洗滌板下的濾液出活門，然后將洗水在一定壓強(qiáng)下送入。洗水由洗滌板角端暗孔進(jìn)入板面與濾布之間，穿過一層濾布及整個(gè)濾框厚度的濾餅，然后再穿過一層濾布，由非洗滌板下部的濾液出口出，這種洗滌方式稱為橫穿洗滌法。

　　板框壓濾機(jī)的操作壓強(qiáng)一般為3.039～5.065X105Pa(表壓)。板框可用各種材料，根據(jù)懸浮液的性質(zhì)不同可分別用鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅和木材等材料，并可使用塑料涂層。板框一般為正方形，邊長0.1～lm，濾框的厚度通常為20～75mm，濾板一般較濾框薄，視所受壓強(qiáng)的大小而定。

板框壓濾機(jī)的主要缺點(diǎn)是，操作不能連續(xù)自動，裝卸時(shí)勞動強(qiáng)度大，它適用于過濾粘度大，微粒細(xì)，固體含量較低的難過濾的懸浮液。近些年來，由于自動壓濾機(jī)的大力發(fā)展，使得過濾、卸料、清洗、組裝等步驟皆以機(jī)械方法自動地進(jìn)行，從而克服了板框壓濾機(jī)的許多不足。

  板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配。

板框壓濾機(jī)壓力不足的解決方法

板框壓濾機(jī)壓力缺乏的原因板框壓濾機(jī)液壓泵電機(jī)斷相運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)壓閥調(diào)理不到位或調(diào)理失靈。針對這三個(gè)原因，我們可以采納相應(yīng)的辦法加以解決

先查看板框壓濾機(jī)的電機(jī)是否完好損，是否過熱運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如電機(jī)損壞，則應(yīng)沿著電機(jī)的負(fù)荷回路由后向前查看電機(jī)接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，除故障問題并修復(fù)損壞的電機(jī)。若未發(fā)現(xiàn)電機(jī)問題，則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障

脫水過程

  板與框相間列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機(jī)，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%

板框壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)及

   板框壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項(xiàng)目上很多。壓濾機(jī)將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替列，每組濾板和濾框中間夾濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，具，濾餅含固率高，適用等優(yōu)點(diǎn)。

 板框壓濾機(jī)壓緊時(shí)壓濾和過濾壓力是很大的，在中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，因?yàn)閴毫^大的緣故,板塊本身和濾布易泛起損壞或堵塞。但不能連續(xù)。但是帶是壓濾機(jī)的費(fèi)

先來先容一下壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)是使用兩床履帶，污泥在履帶的中間，利用履帶的漲緊，及多個(gè)

員專門收集了資料來具體的先容一下這兩種脫水機(jī)的機(jī)能及優(yōu)缺點(diǎn)：

是將污泥脫水，我們現(xiàn)在海內(nèi)的污泥脫水設(shè)備壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)等，今天浙江廂式壓濾機(jī)的相關(guān)人

常德市板框壓濾機(jī)

操作規(guī)程

   壓濾機(jī)的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。

板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電系統(tǒng)等五大部分組成。機(jī)架多采用高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件，，功率穩(wěn)定，。濾板、濾框采用增強(qiáng)聚丙烯一次膜壓成形，相對尺寸和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)，重量輕，耐酸耐堿，毒味，所過流面均為耐腐介質(zhì)。

  板框壓濾機(jī)采用液壓壓緊，液壓壓緊機(jī)構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成：電機(jī)、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。
 板框壓濾機(jī)的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機(jī)的濾板在表面設(shè)計(jì)凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。