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朔州市加氨加藥裝置工藝

常用形式

化學補水、凝結水加氨系統(tǒng)

加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

爐水加磷配鹽系統(tǒng)

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行，經PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。

范圍

1. 火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調循環(huán)水系統(tǒng)、原水預處理和廢水處理系統(tǒng)；
2. 石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學添加劑投加系統(tǒng)、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng)；
3. 市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒；
4. 工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒；
5. 其他相關行業(yè)液體投加系統(tǒng)。

加氨加藥裝置和自動成套化學加藥裝置

   整套加氨加藥裝置由溶液箱、攪拌機、計量泵、電控制柜、閥門、管道等組成，可就地手動控制，也可：是基于變頻裝置接收PH表或導電度表來的信號實現(xiàn)的。系統(tǒng)的功能：在狀態(tài)下，系統(tǒng)根據(jù)PH表或導電度表信號，經PLC、上位機或DCS處理，自動調節(jié)計量泵轉速，計量泵流量調節(jié)范圍0—100％，變頻器的轉速控制輸入信號為規(guī)準的4-20mA信號，反饋信號也是4-20mA信號。所計量泵及攪拌機的狀態(tài)和故障信號可根據(jù)需要遠傳至DCS或上位機，DCS或上位機可以根據(jù)需要遠程啟動、停止計量泵。氨液的配制除手工配制外，也可自動配制：系統(tǒng)根據(jù)溶液箱側裝式電導率輸出的4-20mA信號，自動調節(jié)進水電磁閥及液氨電磁閥的開閉。
自動成套化學加藥裝置：
　加藥裝置適用于鍋爐給水處理、爐水處理、原水預處理、循環(huán)水處理、污水處理、石油化工行業(yè)，可用來十分穩(wěn)定地輸送各類化學藥劑，從而滿足不同工況的工藝要求。
　該型加藥裝置可配由振輝的擁多項的“大潮”牌計量泵，也可根據(jù)用戶需要配計量泵。

　計量泵、溶液箱、電控制柜、緩沖器、安閥、閥門、管道等均安裝在一個用型鋼制成的底座上，給吊運，安裝和操作帶來很大方便?？筛鶕?jù)用戶加藥間空間要求設計成各種形狀。
裝置上的計量泵可根據(jù)需要，任意設定工作泵和備用泵，如兩臺以上溶液箱，經過閥門切換，溶液箱可交替單獨使用，也可同時使用。
過流材質可根據(jù)不同要求采用316不銹鋼、304不銹鋼、碳鋼、碳鋼襯膠(塑)、PE、PVC等。
根據(jù)不同技術要求，電控制柜可選用就地手動控制，半，等功能。
錐型螺帶混合機、錐形螺帶混合機、實驗室混合機、實驗型混合機、U形混合機、連續(xù)混合機、連續(xù)式混合機、粒子混合機、粉體混合機。

   自動加藥裝置主要包括兩部分：其一，自動投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑；其二，自動保持適宜的濃縮倍數(shù)或循環(huán)水電導率。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等。：在“自動”時，由可編程時間控制器設定加藥泵每天的時間段，在線監(jiān)控電導率，控制污。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到2.5MPa范圍內均可到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整 自動加藥裝置：溶液箱一個，加藥計量泵一個，電導率一個，液位開關一個，連接管道一組。電箱一個，低壓電器一組。設備底座及其支架一組

安裝使用說明：

1.水，銜接動力水（如圖2D）,水壓0.2Mpa以下，如出額定水壓，必須前置減壓閥。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）內接觸原水，或與水泵進水管連接。
3.投加藥劑（CL）,取下機蓋，旋轉藥室蓋，加入所需量藥劑，覆蓋密封。
4.接通電源，打開指示電源開關（指標燈亮）啟動（動力設備需電源）。
5.逐步打開進水球閥（如圖2C），從小到大調整至出水所需的流量L/min。
6.余氯監(jiān)測，使用二天監(jiān)測出水余氯，根據(jù)結果調整藥量與流量大小，三天后監(jiān)測管網(wǎng)末稍余氯。
明基系列自動加藥設備根據(jù)眾多水處理工程的實際需要設計，既能滿足普遍的化學水
處理需求，又可針對殊系統(tǒng)靈活調整配置。整套加藥設備對各個準確的傳感控制元
件進行了優(yōu)化整合，能根據(jù)系統(tǒng)的實際狀況調整加藥設備的參數(shù)，操作界面友好，便于操作人員的現(xiàn)場監(jiān)控制操作。

加藥裝置主要由箱、電磁隔膜計量泵、加藥桶、液位開關組成（電導率儀、PH儀、ORP儀、污閥等選配）。

 注意事項

1. 為了使藥性充分發(fā)揮 , 向爐內加藥要均勻 , 每班可分為二三次進行 , 避免一次性加藥 , 更不要在鍋爐污前 加藥。加藥裝置設在給水設備之前 , 以免承受給水設備 出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的關要求。

2. 加藥后 , 要保持鍋水堿度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范圍內。

3. 凡是通過給水往鍋內加藥時 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口給水的溫度不過 70~80℃時采用。對省煤器出口 溫度過 70~80℃ 的鍋爐 , 藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中 , 以防止水在省煤器中受熱后結垢。

4. 在初次加藥后 , 鍋爐升壓時 , 如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多 , 可以通過少量污來減少 , 待正常供汽后 , 泡沫就會逐漸消失。

5. 鍋爐不要經常處于高水位 , 防止蒸汽帶水時夾帶藥液。

6. 嚴格執(zhí)行污制度 , 堅持每個班都污，防止大量水渣沉積 , 生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原則 , 即在除掉鍋筒底部泥渣的前提下 , 盡量減少 污量 , 以免損失過多熱量。

7. 對舊水垢的鍋爐 , 在*次加藥前將舊水垢徹 底清除 , 或者在加藥后每月開爐檢查一次 , 把脫落的舊水垢掏凈 , 以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐情 況 , 逐漸延長檢查間隔時間。

朔州市加氨加藥裝置工藝

加藥計量泵時的注意事項：

1、當加藥系統(tǒng)時應注意哪些重要事項?

投加點壓力、沖程頻率、吸升高度、海拔高度、化學品的腐蝕性。

2、當計量泵出口為大壓時，什么辦法可提高泵的重復計量精度?

在計量泵出閥安裝閥彈簧可改善重復計量精度，但是較效的改善辦法是在管線的末端安裝一個背壓閥。

3、怎么調節(jié)背壓閥?

1) 當計量泵在吸液端壓力時，泵的出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。

2) 永遠不要過計量泵的大工作壓力。

4、如果輸送的液體不是水，吸升高度怎樣計算?

將計量泵的額定吸升高度除以計量液體的比重。

5、怎樣設定安閥的壓力?

安閥的壓力可在計量泵額定工作壓力范圍之內調整，不允許過計量泵的大工作壓力。安閥設計用來防止計量泵過壓。例如，如果計量泵的大工作壓力為3bar，安閥的壓力就應該設定為3bar，或者更低一些以確保計量泵的正常工作。壓工作是導致計量泵損壞的主要原因之一。

6、怎樣計合適的脈沖阻尼器容積?

用計量泵每一沖程的計量能力(ml)乘以26，就可得出減小90%脈動所需要的脈沖阻尼器的小容積(ml)。

7、在什么情況下用自灌式吸液?

1)計量的液體容易揮發(fā);

2)計量液體比重較大;

3)當需要較高的沖程頻率時;

4)計量泵在高海拔地區(qū)工作時;

5)在現(xiàn)場時需要較大的儲罐，并且依靠計量泵自吸不可行的情況下。

8、能否給出一些關于計量泵泵頭方面的建議?在涉及到化學對泵頭/密封的腐蝕方面，通常會哪些問題出現(xiàn)，應怎樣避免?

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